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課程介紹

精益生產(chǎn)實(shí)質(zhì)是什么

精益生產(chǎn)管理技術(shù)

不同企業(yè)實(shí)施的不同方法

什么方法最適合你的企業(yè)

運(yùn)用什么方法選擇精益實(shí)施工具

課程收益

掌握精益生產(chǎn)管理技術(shù)并能在實(shí)際工作中運(yùn)用

了解其他企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施中的成功關(guān)鍵點(diǎn)

分享艾德咨詢大量的成功經(jīng)驗(yàn)

全面解答管理方面的疑問(wèn)

通過(guò)實(shí)操改善案例掌握以精益思想提升效率

課程大綱

第一講 精益生產(chǎn)概述篇

第一章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)

1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化

2.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理

3.精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)

4.精益生產(chǎn)方式的興起

5.精益思想：從增值比率看改善空間

6.精益思想五原則

7.所謂的豐田生產(chǎn)方式

8.豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

9.豐田生產(chǎn)方式的基本理念

10.豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化

11.成功案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟

第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)

1.工序本身的浪費(fèi)

2.不良品的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.庫(kù)存的浪費(fèi)

5.制造過(guò)度的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)

※ 視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善成果

第三章 精益生產(chǎn)實(shí)施：價(jià)值流

1.識(shí)別你的價(jià)值流

2.VSM演示圖板

3.價(jià)值流管理特點(diǎn)

4.選擇價(jià)值流

5.選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流

6.選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素

7.繪制目前價(jià)值流狀態(tài)

8.精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.精益生產(chǎn)評(píng)估

10.繪制未來(lái)狀態(tài)圖

11.持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)

12.價(jià)值流持續(xù)改善階段

13.實(shí)施持續(xù)改善計(jì)劃

14.應(yīng)對(duì)變化的措施

15.價(jià)值流分析模擬練習(xí)

16.※ 企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入案例

第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)

第四章 流線化生產(chǎn)線

1.批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別

2.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

3.流線化生產(chǎn)的建立步驟

4.流線化生產(chǎn)建立過(guò)程

5.流線生產(chǎn)線布置的要點(diǎn)

6.一筆畫(huà)的工廠布置

7.U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點(diǎn)

8.流線化生產(chǎn)布置

※ 某集團(tuán)公司流線化生產(chǎn)案例

第五章 流程化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整

1.易被差遣原則

2.裸體原則

3.流動(dòng)原則

4.能屈能伸原則

5.彈性原則6.窄面原則

7.三不原則

8.成長(zhǎng)帶原則

※ 案例分享：全國(guó)知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設(shè)備的維護(hù)作為案例進(jìn)行分享

第六章 如何進(jìn)行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)

1.流線化最佳的生產(chǎn)平衡率的計(jì)算

流線化平衡效率不高的原因¬¬——節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理

※案例：均衡生產(chǎn)線范例

平衡流線化的訣竅

※案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

2.最短路線的平面布置方法

工廠總平面布置的原則

※案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

物料流向圖布置法

車(chē)間布置

案例：某公司車(chē)間平面布置方案

1.經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

流程圖的作用

流程圖的分析

※流程圖的繪制案例：某公司工藝流程分析

2.減少多余的動(dòng)作要素

如何進(jìn)行動(dòng)作分析

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

案例：動(dòng)作的級(jí)別、流線化設(shè)計(jì)的訣竅

如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

※案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案3.壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

改善搬運(yùn)的三個(gè)方面——搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量

物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法——搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則

※案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車(chē)間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

4.提高人與機(jī)器合作的效率

人機(jī)分析的涵義與意義

人機(jī)分析的適用范圍

人機(jī)分析表的繪制與分析

※案例：某汽車(chē)配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)

第七章 人員的安定化

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.產(chǎn)距時(shí)間

3.作業(yè)順序

4.少人化

5.標(biāo)準(zhǔn)在制品

6.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

7.多工序操作

8.多能工實(shí)施要點(diǎn)

9.作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

10.動(dòng)作改善的20個(gè)原則

第八章 設(shè)備的安定化

1.數(shù)字化管理

2.設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)

3.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

4.設(shè)備管理的誤區(qū)

5.設(shè)備故障管理

6.向零故障挑戰(zhàn)

7.減少空轉(zhuǎn)

8.全面生產(chǎn)維護(hù)自主保全

第九章 品質(zhì)的安定化

1.品質(zhì)變異的來(lái)源

2.品質(zhì)的三不政策

3.零不良原則

※案例和練習(xí)

第十章 物量的安定化

1.經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

2.快速切換的方法和原則

3.SMED的定義

4.快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

5.快速切換的實(shí)施法則

第十一章 管理的安定化

1.現(xiàn)場(chǎng)管理

2.如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制

3.可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)

4.多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

※案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功案例分享

第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)

第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)

1.何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

2.生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

3.生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

4.生產(chǎn)排程的高明做法

5.依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

6.生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

7.在制品占用量分析

8.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

9.混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

第十三章 自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

1.自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

2.實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

3.jidoka的有效工具--按燈制度

4.快速處理問(wèn)題系統(tǒng)

5.問(wèn)題管理—5F法和刨根法

6.5Y分析7.合理化四個(gè)步驟

8.PDCA循環(huán)

9.均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

第十三章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

3.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

4.如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

5.生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

6.U型生產(chǎn)線與單件流

7.如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

8.看板生產(chǎn)的條件

9.看板生產(chǎn)的規(guī)則

※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

※ 案例分享：某大型公司看板管理成功案例

第五講 精益生產(chǎn)效率提升篇—單元化（CELL）生產(chǎn)

第十四章 生產(chǎn)方式的變革和生產(chǎn)理念的發(fā)展

1.生產(chǎn)方式的變革

生產(chǎn)方式變革的動(dòng)因

生產(chǎn)理念的探索——流線化簡(jiǎn)介

生產(chǎn)理念的探索——柔性生產(chǎn)模式

豐田制造4P模式

豐田模式精實(shí)制造

豐田模式減除流程浪費(fèi)的7項(xiàng)原則

豐田模式JIT

生產(chǎn)理念的探索

第十五章 柔性生產(chǎn)方式

2.柔性生產(chǎn)方式的界定

3.柔性生產(chǎn)方式的構(gòu)想

4.柔性生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段

5.柔性生產(chǎn)方式的種類(lèi)

6.CELL拉的構(gòu)造形式

7.改良的CELL生產(chǎn)系統(tǒng)

8.生產(chǎn)改良設(shè)備的延伸

第十六章 流水/柔性生產(chǎn)方式的比較

9.生產(chǎn)方式的變革

10.小單元生產(chǎn)的益處

第十七章 CELL拉概述

11.何為CELL拉

12.單元/CELL生產(chǎn)方式13.CELL拉實(shí)施基本理念

14.CELL拉的基本構(gòu)成元素

15.CELL拉組程序

第十八章 裝配工序設(shè)計(jì)

16.工時(shí)的制定

1.工時(shí)消耗的分類(lèi)

2.勞動(dòng)定額的構(gòu)成

17.作業(yè)研究

1.作業(yè)研究的內(nèi)容與作用

2.作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則

3.方法研究

4.時(shí)間研究

第十九章 工作臺(tái)的設(shè)計(jì)組裝

18.工作臺(tái)的組裝配件

19.工作臺(tái)的組裝設(shè)計(jì)

第二十章 CELL拉線體設(shè)計(jì)

20.生產(chǎn)線一般布置原則

21.生產(chǎn)線一般布置方式

22.CELL拉線體設(shè)計(jì)原則/流程/方向

23.CELL拉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

第二十一章 CELL拉設(shè)備驗(yàn)收

24.設(shè)備及工裝驗(yàn)收

25.新拉驗(yàn)收程序

第二十二章 CELL拉的持續(xù)改善

※CELL拉的改善實(shí)例

※某國(guó)際知名企業(yè)單元化生產(chǎn)改善成功案例分享

第六講 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行技法

第二十三章 推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目必備的意識(shí)

1.員工意識(shí)

改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

改善的誤區(qū)

幫助員工擁抱變革

企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

2.浪費(fèi)意識(shí)

企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi)

識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

尋找浪費(fèi)的4M方法

消除浪費(fèi)和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

3.庫(kù)存意識(shí)

企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

如何有效的消除庫(kù)存

4.效率意識(shí)

假效率與真效率

個(gè)別效率與整體效率

可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5.全局意識(shí)

對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

不斷的改善

第二十四章 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧

6.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力

組織策劃能力：

團(tuán)隊(duì)管理能力：

溝通協(xié)調(diào)能力：

7.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟

項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

項(xiàng)目進(jìn)度控制：

項(xiàng)目階段性總結(jié)：

8.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決

部門(mén)協(xié)作問(wèn)題：

失敗的挫折：

第二十五章 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行方式

1.精益差距評(píng)估方式

2.精益指標(biāo)體系

3.實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)各部門(mén)的要求

4.精益生產(chǎn)開(kāi)展方式、

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

Q&A：課程總結(jié)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解答及課后合留念

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專(zhuān)業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車(chē)間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷(xiāo)售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見(jiàn)證

廣州本田、東風(fēng)汽車(chē)、京濱汽車(chē)電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車(chē)、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國(guó)際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢(mèng)天木門(mén)、安踏中國(guó)有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國(guó)TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國(guó)際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問(wèn)題他都能給出改善建議和意見(jiàn)，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬(wàn)和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見(jiàn)過(guò)的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開(kāi)發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見(jiàn)過(guò)了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡(jiǎn)單明了，各部門(mén)及崗位都很明確，現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場(chǎng)管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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