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課程簡(jiǎn)介

各企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)解決問題。

培訓(xùn)目標(biāo)

本課程是經(jīng)過講師多年親身體會(huì)揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

適用對(duì)象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、物流/供應(yīng)鏈管理/運(yùn)營(yíng)副總、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員

培訓(xùn)方式

采用案例分析、演練、現(xiàn)場(chǎng)模擬、小組討論互動(dòng)式教學(xué)

課程提綱

一. 現(xiàn)代制造業(yè)之怪現(xiàn)狀

1.2007年：波音和空客的“倒霉年”

2.“天之驕子”長(zhǎng)虹的“拐點(diǎn)”

3.新形勢(shì)下制造業(yè)困惑分析

4.分組討論：新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)點(diǎn)

二. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

1.計(jì)劃的層次和指標(biāo)體系

2.制定生產(chǎn)計(jì)劃的策略和步驟

3.三種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計(jì)劃介紹

4.備貨型產(chǎn)品年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5.案例分析：延遲制造的應(yīng)用

三. 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定與計(jì)算

1.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用和編制

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的術(shù)語(yǔ)和基本流程

3.主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間基準(zhǔn)、基本思路

4.主生產(chǎn)計(jì)劃的全重排和凈改變

5.演練：主生產(chǎn)計(jì)劃的制定及庫(kù)存量的計(jì)算

四. 生產(chǎn)計(jì)劃控制管理

1.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序

2.討論：幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇

3.生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)計(jì)分析

4.生產(chǎn)均衡性控制

5.生產(chǎn)配套性分析

6.引申：使用“漏斗”模型進(jìn)行生產(chǎn)控制

五. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)

1.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的目標(biāo)管理

2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別

3.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的九大原則

4.實(shí)施最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的要求和條件

5.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的計(jì)劃和控制

6.引申：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用舉例

六. 物料清單和物料需求計(jì)劃

1.物料清單的用處和術(shù)語(yǔ)

2.物料清單需求的計(jì)算

3.物料清單的使用和流程控制

4.物料需求計(jì)劃的術(shù)語(yǔ)

5.分組討論：某公司物料需求計(jì)劃模型

七. 制造企業(yè)物料控制

1.物料控制概念及其重要性

2.物料分類管理之ABC 法

3.物料分類管理之CVA法

4.物料分類管理之配套法

5.制造業(yè)物料管理的目標(biāo)

6.討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？

八. 物料庫(kù)存控制模型

1.物料庫(kù)存控制問題探析

2.物料需求診斷

3.物料庫(kù)存控制系統(tǒng)分析

4.單周期庫(kù)存基本模型

5.多周期庫(kù)存基本模型

6.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析

九.PMC實(shí)戰(zhàn)及案例分享

1.PMC人員的兩項(xiàng)基本技能

2.PMC的組織結(jié)構(gòu)和物料管理范圍

3.物料計(jì)劃和零庫(kù)存管理

4.物料管理的五大死穴

5.案例：生產(chǎn)物料損耗的控制

6.物料計(jì)劃的跟進(jìn)與管理

7.物料短缺的原因分析及預(yù)防

十.課程總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)答疑

周老師

專業(yè)技能：

1.能有效整合公司內(nèi)外資源，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；

2.根據(jù)市場(chǎng)項(xiàng)目信息進(jìn)展結(jié)合產(chǎn)品（企業(yè)）所處不同生命周期的需求特征進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上制定該產(chǎn)品需求模式和物流政策，同時(shí)針對(duì)關(guān)鍵物料建立特殊處理機(jī)制以保證及時(shí)滿足客戶的需求；

3.具有豐富的整體供應(yīng)鏈管理工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)物控管理、采購(gòu)、物流交付和生產(chǎn)管理有深入的認(rèn)識(shí)；精通供應(yīng)鏈管理的各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)存貨點(diǎn)（從供應(yīng)商原材料庫(kù)存到成品庫(kù)存）的特征，能夠協(xié)調(diào)供應(yīng)商、營(yíng)銷、產(chǎn)品線資源在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，降低庫(kù)存，提高市場(chǎng)反應(yīng)速度、加快周轉(zhuǎn)，同時(shí)根據(jù)供應(yīng)商的變化對(duì)物流的影響及時(shí)提交研發(fā)進(jìn)行相應(yīng)處理；

4.精通項(xiàng)目管理和生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐，結(jié)合企業(yè)多項(xiàng)目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)建立項(xiàng)目制造機(jī)制，在降低企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)成本的前提下盡最大可能平衡產(chǎn)能，進(jìn)而提高產(chǎn)能利用率；對(duì)制造業(yè)務(wù)具有很好的前瞻性、敏感性和規(guī)劃能力；同時(shí)具備卓越的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)能力、協(xié)調(diào)組織能力和溝通能力；

5.具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務(wù)流程，打造敏捷、精益、柔性供應(yīng)鏈的技能和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程體系：

1.課程特點(diǎn)：一個(gè)核心、兩個(gè)方向和三大模塊。

以幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)為核心；從低成本和差異化(快速響應(yīng))兩個(gè)方向；分供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫(kù)存控制與管理三大模塊。

2.英國(guó)皇家物流學(xué)會(huì)(ILT)會(huì)員，兼任：

中國(guó)采購(gòu)與物流聯(lián)合會(huì)高級(jí)講師

聯(lián)合國(guó)高級(jí)采購(gòu)師（ITC）高級(jí)講師

美國(guó)供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)高級(jí)講師

英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)（ILT）高級(jí)講師

工作經(jīng)歷：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企業(yè)SCM 總監(jiān)

工作職責(zé)：

a、負(fù)責(zé)公司計(jì)劃部、采購(gòu)部、物流部、信息部工作；

b、負(fù)責(zé)制定并監(jiān)督實(shí)施新的業(yè)務(wù)流程，并制定考核規(guī)則；

c、計(jì)劃、采購(gòu)、物流中層管理干部的培養(yǎng)和第三梯隊(duì)的建設(shè)；

d、完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設(shè)和物流承運(yùn)商的考核體系建設(shè)；

e、完成供應(yīng)商管理程序、供應(yīng)商長(zhǎng)期供貨協(xié)議和供應(yīng)商考核績(jī)效的建設(shè)；

f、建立公司層次的S&OP計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、配送計(jì)劃的制定和銜接；

g、完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實(shí)踐。

2.2004年7月—2008年3月：中興通訊股份有限公司物流總監(jiān)、內(nèi)訓(xùn)師

工作職責(zé)：

a、負(fù)責(zé)組織制定整個(gè)供應(yīng)鏈策略并監(jiān)控策略在產(chǎn)品全生命周期的實(shí)施；規(guī)劃供應(yīng)鏈（含外包）的整體制造資源，協(xié)調(diào)各制造資源的合理分布和調(diào)配，確保制造的柔性和快速響應(yīng)；通過供應(yīng)鏈管理策劃和物流流程優(yōu)化，在確保滿足市場(chǎng)需求的前提下，減少庫(kù)存、降低成本、加快物料和資金周轉(zhuǎn)速度、提高資金效率和市場(chǎng)反應(yīng)速度；

b、密切關(guān)注研發(fā)、市場(chǎng)、采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸及售后，對(duì)供應(yīng)鏈全過程進(jìn)行計(jì)劃、跟蹤、協(xié)調(diào)和控制；負(fù)責(zé)采購(gòu)決策、庫(kù)存目標(biāo)制定和控制、齊套性發(fā)貨、供應(yīng)商信息管理等與供應(yīng)鏈的相關(guān)工作；組織制訂從市場(chǎng)需求到產(chǎn)品交付的物流體系規(guī)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，確保物流體系的運(yùn)作高效、安全、低成本、信息準(zhǔn)確；

c、負(fù)責(zé)對(duì)制造體系的構(gòu)建進(jìn)行深度的分析和不斷完善，構(gòu)建低成本高效運(yùn)做的制造體系并不斷完善整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控體系

d、有效、持續(xù)地培養(yǎng)與開發(fā)各級(jí)物流管理人員及操作類員工，建立高績(jī)效的物流管理團(tuán)隊(duì)并不斷推動(dòng)制造業(yè)務(wù)的組織改善和績(jī)效提升；牽引整個(gè)團(tuán)隊(duì)的管理水平進(jìn)一步提升。

e、先后對(duì)中興通訊、四川電信、西門子、艾默生、烽火科技集團(tuán)進(jìn)行咨詢培訓(xùn)（其中外訓(xùn)是受中興通訊學(xué)院的委托進(jìn)行）。

工作業(yè)績(jī)：

a、2007年上半年完成公司下達(dá)全年發(fā)貨額任務(wù)的73%；

b、2007年上半年平均庫(kù)存降低為2006年的82%；

c、2007年上半年資金周轉(zhuǎn)率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中國(guó)海洋石油總公司項(xiàng)目控制工程師

工作職責(zé)與業(yè)績(jī)：春曉氣田群開發(fā)項(xiàng)目的整個(gè)項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃的制定、項(xiàng)目工期的縮短及項(xiàng)目進(jìn)度的控制；進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度、成本、分包的跟蹤監(jiān)控與補(bǔ)救；提出利用PFMEA（過程失效模式分析）等工具對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量潛在問題進(jìn)行分析預(yù)防，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目執(zhí)行過程中所出現(xiàn)的各種風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)估、預(yù)防及應(yīng)對(duì)，起到了提前預(yù)警作用；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。盡最大可能把各種影響項(xiàng)目成本、進(jìn)度和質(zhì)量的因素減到最小，確保了整個(gè)項(xiàng)目的順利進(jìn)行。(該項(xiàng)目已經(jīng)結(jié)束)

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