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培訓(xùn)對(duì)象

班組長(zhǎng)、PE/IE工程師、 課長(zhǎng)、車間主任、部門經(jīng)理

課程背景

醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此，沒有標(biāo)準(zhǔn)，就不能了解現(xiàn)場(chǎng)；不能了解現(xiàn)場(chǎng)，就不能控制現(xiàn)場(chǎng)；不能控制現(xiàn)場(chǎng)，就不能改善現(xiàn)場(chǎng)；不能改善現(xiàn)場(chǎng)，就不能提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

而要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理，必須將人裝入系統(tǒng),只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手，手是精細(xì)化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識(shí)和能力的提升.兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、活性化、安定化的現(xiàn)場(chǎng)。

課程收益

了解精細(xì)化的定義與對(duì)企業(yè)管理的的意義、價(jià)值、貢獻(xiàn)。

掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng)

了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對(duì)策

掌握現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運(yùn)用的技巧，使精細(xì)化對(duì)質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。

掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場(chǎng)管理中使用的方法

掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實(shí)施

學(xué)會(huì)并運(yùn)用班組建設(shè)中高效班會(huì)的召開方法

掌握班組建設(shè)中人才培育的方法

掌握班組建設(shè)中改善提案的實(shí)施

掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開

課程方式

課堂講授+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

課程大綱

第一講：精細(xì)化管理的起源與價(jià)值

1. 精細(xì)化管理的概念和意義

2. 精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值

3. 認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

4. 企業(yè)精細(xì)化管理的作用

案例分析：精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

案例分析：海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則

案例分析：麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

第二講：精細(xì)化管理方法在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用

一、精細(xì)化管理在識(shí)別與消除七大浪費(fèi)用的運(yùn)用

1. 識(shí)別什么是工作、動(dòng)作、浪費(fèi)

2. 改善和消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

案例：某塑膠廠浪費(fèi)的改善

二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)的有效結(jié)合

1. 6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

1）重復(fù)的問題

2）占比高的問題

3）周期內(nèi)問題的變化

4）新增的問題

……

2. 6S定點(diǎn)攝影改善前后對(duì)比分析

1）尋找時(shí)間

2）搬運(yùn)距離

3）動(dòng)作減少

4）物有定位,

5) 物有標(biāo)識(shí)

6) 定容\定量

……

案例：精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

三、精細(xì)化管理與人力評(píng)估的有效結(jié)合

1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配

案例：某公司的人力評(píng)估

第三講：精細(xì)化在班組日常管理中的運(yùn)用

一、精細(xì)化班組建設(shè)在早會(huì)中的運(yùn)用

1. 利用《利用班前會(huì)工作準(zhǔn)備表》收集信息

2. 班前會(huì)進(jìn)行的四步法

1）班前會(huì)準(zhǔn)備

2）問候整隊(duì)

3）總結(jié)計(jì)劃

4）激勵(lì)上崗

案例：某公司的班前會(huì)展示

工具: 請(qǐng)前會(huì)參考話術(shù)

二、精細(xì)化管理與班組日清管理結(jié)合的運(yùn)用

1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

1）每人、每天、每事

案例：3E日清卡的使用

2. 現(xiàn)場(chǎng)日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域

1）質(zhì)量日清

2）工藝日清

3）設(shè)備日清

4）物耗日清

5)生產(chǎn)計(jì)劃日清

6)文明生產(chǎn)日清

7)勞動(dòng)紀(jì)律日清

3. 班前、班中、班后日清的流程

1）4M1E

2）首件\樣品\換型\新手\特殊工序\4M1E變化\產(chǎn)線平衡

3）報(bào)表\異常處理\3分鐘6S\明天排程\交接班

案例：ABC公司現(xiàn)場(chǎng)日清控制制度剖析

4. 精細(xì)化管理在

第四講：精細(xì)化在班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)中的運(yùn)用

一、精細(xì)化班組建設(shè)在人員培養(yǎng)中的運(yùn)用

1. 建立師徒制

2. 建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵(lì)機(jī)制

3. 精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用

4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表

5. 編寫崗位工作分解表

案例：某公司崗位人才培養(yǎng)的展示

二、精細(xì)化班組建設(shè)在激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)智慧中的運(yùn)用

1. 員工提案改善

1）提案激勵(lì)制度

2）提案表格與流程

3）提案收集

4）提案初審、二審、終審、實(shí)施

案例：某公司提案改善流程……

2. 員工提案改善看板

1）提案改善明星看板A3

2）金點(diǎn)字提案實(shí)施手冊(cè)

3）年度創(chuàng)新項(xiàng)目評(píng)選

案例：某公司提案改善看板與金點(diǎn)子手冊(cè)

三、提案PK文化

1. 提案提交及時(shí)率

2. 提案參與率

3. 提案實(shí)施率

四、精細(xì)化班組建設(shè)在人員管理中的運(yùn)用

1. 建立員工全面的信息檔案

2. 每月至少找一位員工面談

案例：一次員工面談

3. 新員工入職五個(gè)一工程

4. 贊美員工BIA，批評(píng)員工BIC

案例：某員工做的時(shí)候的BIA反饋

案例：某同工做錯(cuò)的時(shí)BIC反饋

5. 管理員工行為的積分制

案例：某公司管理員工的積分制

第五講：精細(xì)化管理在問題解決的運(yùn)用

1. 一線管理人員應(yīng)具有的問題意識(shí)

2．現(xiàn)場(chǎng)異常問題的定義和種類

3. 現(xiàn)場(chǎng)一線常見的典型異常問題

4. 問題冰山及核心原因的探究

5. 問題解決的三即三現(xiàn)主義

案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”

6. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題

案例分析:運(yùn)用QC工具解決異常問題

7. 利用8D法分析與解決問題

案例分析:儀表不良的8D解決步驟

8. 運(yùn)用QC—STORY十步法解決問題

9. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)建立問題分析與決策的良性循環(huán)建立問題分析與決策的良性循環(huán)建立問題分析與決策的良性循環(huán)

10.建立問題分析與決策的良性循環(huán)決策的制定與行動(dòng)的預(yù)估、執(zhí)行、檢討

11.解決問題時(shí)的團(tuán)隊(duì)意識(shí)與團(tuán)隊(duì)合作

12.解決問題報(bào)告書的編寫要求和編寫步驟

案例分析:某集團(tuán)問題解決報(bào)告書闡釋

王老師

15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

TWI版權(quán)認(rèn)證講師

日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師

美國(guó)AACTP國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師

京東物流/同維電子/春秋電子長(zhǎng)期特邀講師

曾任：唯品會(huì)（中國(guó)500強(qiáng)） 華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理

曾任：美昌科技集團(tuán)（美資） 制造部經(jīng)理

曾任：萬(wàn)德集團(tuán)（新加坡） 制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)、6S、TWI、班組建設(shè)、高效早會(huì)、消除浪費(fèi) MTP中層版權(quán)課程

王老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師、制造部經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理等職位，擅長(zhǎng)將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，多年來(lái)堅(jiān)持落地實(shí)戰(zhàn)的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。

曾為冶煉集團(tuán)、煤礦集團(tuán)、重工集團(tuán)等多家大型企業(yè)進(jìn)行《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》《TWI一線人員管理能力》《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》 日產(chǎn)訓(xùn)《MTP中層管理能力提升》系列課程輔導(dǎo)，同時(shí)獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內(nèi)飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計(jì)服務(wù)客戶600多家，輔導(dǎo)5S、現(xiàn)場(chǎng)改善、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容優(yōu)化等系列項(xiàng)目20多個(gè)，授課達(dá)1000場(chǎng)，學(xué)員已逾2萬(wàn)人次，課程滿意度均達(dá)96%以上。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

唯品會(huì) 華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理：

→ 負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容/庫(kù)位的規(guī)劃，對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)限定只存放5個(gè)SKU（庫(kù)存量單位）措施，使庫(kù)存準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上提升10倍。

→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊(cè)，獲得企業(yè)高層的高度認(rèn)可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)管理的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，至今仍在沿用。

→ 對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行5S目視化管理，使所管轄?zhēng)靺^(qū)在企業(yè)5S分?jǐn)?shù)評(píng)比中，由原來(lái)的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長(zhǎng)18%。

美昌科技集團(tuán) 制造部經(jīng)理：

→ 組織實(shí)施車間生產(chǎn)計(jì)劃并全面協(xié)調(diào)車間工作，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線平衡從76%提升到87%。

→ 根據(jù)組裝車間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)工序間進(jìn)行了的合并，使人均勞效由原來(lái)160/H提升到180/H。

萬(wàn)德集團(tuán) 制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理：

→ 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計(jì)劃并實(shí)施，通過現(xiàn)場(chǎng)布局和工位改善，使人均勞動(dòng)效率在原來(lái)的基礎(chǔ)上提升了28%。

→ 負(fù)責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個(gè)提案進(jìn)行改善、評(píng)審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項(xiàng)目，短短3個(gè)月內(nèi)，共實(shí)施 340多個(gè)生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長(zhǎng)10%。

部分授課案例：

企業(yè)名稱 課程名稱 期數(shù)

LG電子 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 16期

京東方集團(tuán) 《TWI一線管理者技能提升》 14期

三星電子 《現(xiàn)場(chǎng)5S管理與消除浪費(fèi)》 12期

京東集團(tuán) 《三管齊下提升班組執(zhí)行力》 8期

江鈴汽車 《目視化管理與消除浪費(fèi)》 8期

成都富士康 《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》 7期

國(guó)家電網(wǎng) 《高效能班組長(zhǎng)管理能力提升》 7期

長(zhǎng)春一汽 《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》（4天版） 5期

波司登 《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》（4天版） 5期

I冶煉集團(tuán) 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》2天版 5期

日本愛普生 《班組長(zhǎng)執(zhí)行力提升》 4期

金陵船舶 高效早會(huì)的進(jìn)行 4期

上海振華重工集團(tuán) 《金牌班組長(zhǎng)綜合管理技能提升》 3期

山西煤礦集團(tuán) 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》2天版 3期

無(wú)錫中交交通設(shè)計(jì) 《MTP中層管理能力提升（版權(quán)課）》 2期

國(guó)家能源神華集團(tuán) 《精益班組現(xiàn)場(chǎng)管理與能力提升》 2期

…… …… ……

部分項(xiàng)目案例：

▅ 太倉(cāng)同維電子 “班組長(zhǎng)能力提升與生產(chǎn)改善”項(xiàng)目

——建立了同維班組長(zhǎng)勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導(dǎo)規(guī)范。徹底實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)三定5S、建立物品擺放標(biāo)準(zhǔn)，改善浪費(fèi)項(xiàng)目70多個(gè)，直接節(jié)約金額800多萬(wàn)， 每天減少搬運(yùn)距離2公里，線平衡率提升20%。

▅ 經(jīng)信委 “千家中小企業(yè)技術(shù)幫扶計(jì)劃”項(xiàng)目

為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導(dǎo)體等60家企業(yè)進(jìn)行《粗細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》、《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》系列課程培訓(xùn)，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認(rèn)可。

▅ 華格電子 “班組長(zhǎng)能力提升與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目

——建立了統(tǒng)一的班前會(huì)準(zhǔn)備表、列隊(duì)、總結(jié)計(jì)劃等一整套早會(huì)的流程標(biāo)準(zhǔn)，使早會(huì)有趣有料、目標(biāo)明確、提升士氣。短短3個(gè)月內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)共發(fā)現(xiàn)100多項(xiàng)浪費(fèi)，改善實(shí)施40多項(xiàng)，并形成標(biāo)準(zhǔn)化，至今仍在使用。

▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項(xiàng)目

——通過6個(gè)月的項(xiàng)目輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個(gè)崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實(shí)施制度，安全事故較往年同比下降了50%。

▅ 信杰汽車零配件 “班組長(zhǎng)能力提升與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目

——通過培訓(xùn)使班組長(zhǎng)實(shí)施了從技術(shù)到管理的觀念與做事的方法的轉(zhuǎn)變。幫助班組長(zhǎng)掌握一日管理的標(biāo)準(zhǔn)、日清管理標(biāo)準(zhǔn)、高效早會(huì)實(shí)施的步驟、5S實(shí)施等方法。并輔導(dǎo)企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領(lǐng)用規(guī)范等。

▅ 順普中國(guó)汽車 “班組長(zhǎng)訓(xùn)練與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目

——進(jìn)行3個(gè)月的輔導(dǎo)，通過現(xiàn)場(chǎng)布局和工位改善，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，幫助企業(yè)共實(shí)施了7個(gè)大項(xiàng)目，使每天的搬運(yùn)距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。

▅ 蘇州大原電器 “倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃”項(xiàng)目

——輔導(dǎo)規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)原料與輔料區(qū)，對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)限定只存放固定SKU（庫(kù)存量單位）數(shù)量措施，倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)橫平豎直，整齊有序，提升了庫(kù)容量40%，共節(jié)約空間28%。

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在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)與解決(武漢)

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