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課程背景：

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢和返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師因找不到具體解決方法而深受其擾。本課程就是針對以上狀況而設(shè)計，從企業(yè)文化的角度導(dǎo)入，系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)、實施步驟、TQM的核心、運用程序以及質(zhì)量管理工具與管理技能，幫助企業(yè)根據(jù)實際有的放矢地進(jìn)行全面質(zhì)量管理，提升員工向心力，全面提升企業(yè)的質(zhì)量水平，創(chuàng)造永績經(jīng)營及永績發(fā)展的境界。

課程收益：

1.了解全面質(zhì)量管理的基本要領(lǐng)、發(fā)展歷史與現(xiàn)有狀況。

2.掌握全面質(zhì)量管理的運用程序和推行步驟，并根據(jù)公司的實際狀況來制定本公司自己的全面質(zhì)量管理流程。

3.學(xué)習(xí)與深入領(lǐng)會全面質(zhì)量管理的核心“三全和四一切”。

4.切實掌握TQM質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與先進(jìn)質(zhì)量管理方法，幫助企業(yè)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5.掌握質(zhì)量問題分析與改善的技巧，全面提升人員的質(zhì)量意識和質(zhì)量能力。

課程對象：

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員以及和質(zhì)量相關(guān)的全體所有人員。

課程大綱：

第一章全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

一.產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源

二.變化的度量

三.過程能力的衡量

第二章全面質(zhì)量管理的介紹

一.全面質(zhì)量管理的定義

二.特性(征)分類

三.課堂練習(xí)

第三章全面質(zhì)量管理實施的十大步驟

一.確定顧客滿意度指標(biāo)

二.制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略

三.建立TQM推行委員會

四.建立關(guān)鍵衡量指標(biāo)KPI

五.制定質(zhì)量改善計劃

六.選擇流程改善順序

七.TQM培訓(xùn)

八.KPI目標(biāo)的分解

九.建立質(zhì)量改善體系

十.全面質(zhì)量管理評估

第四章TQM質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)典實戰(zhàn)方法

一.多變量分析法

1.多變量分析的步驟

2.多變量分析實例與練習(xí)

二.集中圖法

1.集中圖介紹

2.樣例研究與課堂練習(xí)

三.相關(guān)分析與回歸分析法

1.相關(guān)系數(shù)

2.回歸分析

四.影響-控制圖法

1.特性要因圖

2.影響控制圖簡介

五.趨勢圖法

1.改進(jìn)平均值

2.減少波動

第五章全面質(zhì)量管理的核心-三全四一切

一.全員參與

二.全過程控制

三.全公司品質(zhì)改善活動

四.一切為顧客著想

五.一切以預(yù)防為主

六.一切用數(shù)據(jù)說話

七.一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行

第六章新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的方法

一.新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

二.五個階段的實施

三.四個質(zhì)量工具的運用

1.FEMA失效模式與影響分析

2.MSA測量系統(tǒng)分析

3.SPC統(tǒng)計過程控制

4.QCP質(zhì)量控制計劃

四.三個里程碑的管理

第七章世界500強企業(yè)全員參與TQM的通用方法

一.QCC-石川馨

二.精益生產(chǎn)-TOYOTA

三.六西格瑪－MOTOROLA

四.8D方法－Ford

第八章全面質(zhì)量管理的質(zhì)量預(yù)防與控制

一.防錯法

二.統(tǒng)計過程控制

5.導(dǎo)向圖

6.統(tǒng)計控制的介紹

7.統(tǒng)計控制的實例

8.課堂練習(xí)

三.質(zhì)量能力進(jìn)階模型

韓老師

中國百強講師

六西格瑪黑帶大師

北京大學(xué)總裁班特約講師

清華大學(xué)EDP特約講師

華中科技大學(xué)特約講師

湖南大學(xué)EDP中心特約講師

精益質(zhì)量能力進(jìn)階模型創(chuàng)始人

世界500強美資杜邦公司DOE專家

亞太區(qū)質(zhì)量顧問和精益六西格瑪培訓(xùn)師

20年世界500強企業(yè)工作經(jīng)驗

【實踐經(jīng)歷】

韓永春: 資深質(zhì)量和精益六西格瑪專家。曾在世界知名企業(yè)工作20年,歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長; 世界500強美資杜邦公司DOE專家,亞太區(qū)資深質(zhì)量顧問, 精益六西格瑪培訓(xùn)師; 臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發(fā)經(jīng)理, 質(zhì)量高級經(jīng)理; 歐洲芬蘭科泰股份有限公司Six Sigma Leader等。培訓(xùn)輔導(dǎo)過的知名企業(yè)有中國航天科工、中國西電集團(tuán)、中國石油、中國電信、廣汽豐田、東風(fēng)本田、長春一汽、北京汽車、上汽集團(tuán)、一汽大眾、成都吉利、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、TCL集團(tuán)、九陽公司、創(chuàng)維液晶、深圳日立、安踏體育、惠普電腦、聯(lián)想電腦、華為公司、中車集團(tuán)、中鐵集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、伊利集團(tuán)、三一重工、倍加潔集團(tuán)、沃爾沃集團(tuán)、揚子江藥業(yè)等（詳見后面的授課見證）。

長期從事質(zhì)量管理和六西格瑪工作二十年，曾赴美國、英國、瑞典進(jìn)修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，領(lǐng)導(dǎo)層質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理TQM，質(zhì)量功能展開QFD，精益質(zhì)量管理，現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決，質(zhì)量意識與質(zhì)量文化，供應(yīng)商質(zhì)量管理，8D團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，品管圈QCC，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析Minitab運用和六西格瑪DMAIC(定義、測量、分析、改進(jìn)、控制)五個階段的所有工具以及精益生產(chǎn)十大工具；且具有22年豐富的試驗設(shè)計DOE(一種高級質(zhì)量和研發(fā)工具，也是精益六西格瑪改進(jìn)階段最重要的工具)培訓(xùn)和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣、泰國、越南給當(dāng)?shù)毓九嘤?xùn)DOE和做項目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗設(shè)計培訓(xùn)與運用的高端導(dǎo)師，也是早期遠(yuǎn)赴日本教學(xué)試驗設(shè)計的DOE大師，被譽為“中國試驗設(shè)計DOE運用首席導(dǎo)師”。

在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導(dǎo)中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)跨國項目團(tuán)隊成功地完成幾十個復(fù)雜大型項目和各類精益六西格瑪改善項目，從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產(chǎn)品，所管理的項目成本達(dá)到數(shù)千萬。韓老師具有廣博的知識，深厚的專業(yè)基礎(chǔ)和二十年豐富的實際工作經(jīng)驗，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪和項目管理的培訓(xùn)和咨詢解決方案，是真正的實戰(zhàn)派講師。

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