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課程背景

生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)——建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)，生產(chǎn)效率的計(jì)算方法——一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題生產(chǎn)效率提升的途徑——點(diǎn)、線、面、體、全方位提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升，生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力——員工，班組長，生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計(jì)。

《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐，生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操，生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作，值得您期待!

課程對象

制造業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)，PMC，工程技術(shù)部門經(jīng)理，主管及班組長級干部

課程收益

● 建立精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能

● 導(dǎo)入能計(jì)算生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動(dòng)率的生產(chǎn)日報(bào)表

● 異常項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化，異常記錄日常化，異常責(zé)任明確化

● 各級干部掌握點(diǎn)/線/面/體，全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法

● 設(shè)計(jì)激勵(lì)生產(chǎn)效率改善的機(jī)制

● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動(dòng)率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本

● 提升干部管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn)，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型

● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)

● 理論知識的傳授與實(shí)踐操作的演練

● 全套IE七大手法運(yùn)用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人

● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤

課程大綱

第一講：生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動(dòng)率概念導(dǎo)入

1. 什么是效率

2. 什么是生產(chǎn)效率，什么是工作效率

3. 什么是設(shè)備稼動(dòng)率

4. 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率

第二講：動(dòng)作改善與提案改善

一、5S與目視管理

1. 5S導(dǎo)入七步法

2. 整理的步驟與方法

3. 整頓的步驟與方法

4. 清掃的步驟與方法

5. 清潔的步驟與方法

6. 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟與方法

7. 目視管理的原理與方法

二、提案改善的三大工具

1. 改善提案表導(dǎo)入

2. 改善提案達(dá)成率導(dǎo)入

3. 改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法制訂

4. 改善提案推行三要訣

第三講：快速換模與快速換線

1. 換模現(xiàn)狀記錄與描述

2. 換模前，換模中，換模后工作重組

3. 快速換模實(shí)施與檢討

4. 快速換模工藝資料標(biāo)準(zhǔn)化

5. 快速換線作業(yè)規(guī)范

6. 快速換線要點(diǎn)介紹

第四講：異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)

1. 異常工時(shí)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)化

2. 異常工時(shí)的責(zé)任歸屬界定

3. 異常工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與分析

4. 異常工時(shí)如何與績效掛鉤并進(jìn)行改善

第五講：物流規(guī)劃與平面布局

1. 設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)

2. 設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析

3. 物流規(guī)劃與平面布局的原則

4. 設(shè)施布置的基本形式

第六講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用

一、什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖

三、評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計(jì)算方式

1. 評比系數(shù)——西屋評估法

2. 寬放系數(shù)

四、馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四部曲

1. 透過實(shí)測工時(shí)求平均工時(shí)

2. 透過平均工時(shí)求正常時(shí)間

3. 透過正常時(shí)間求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

五、制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的注意事項(xiàng)

1. 基本方法

2. 修訂時(shí)機(jī)

3. 審核發(fā)行的步驟

楊老師

主要背景資歷：

33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

東莞臺商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師

深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師

曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理

珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

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在線報(bào)名：現(xiàn)場改善、成本控制與生產(chǎn)效率提升(廣州)

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