企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
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現(xiàn)場改善與問題分析與解決
【課程編號】:MKT036672
現(xiàn)場改善與問題分析與解決
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓(xùn)
【時間安排】:2025年10月17日 到 2025年10月18日3600元/人
2025年02月07日 到 2025年02月08日3600元/人
2024年11月01日 到 2024年11月02日3600元/人
【授課城市】:廣州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供現(xiàn)場改善與問題分析與解決相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:深圳
【課程關(guān)鍵字】:廣州生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓(xùn)
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〖課程重點〗
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本,在企業(yè)中,超過90%的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
本課程針對各種各樣的現(xiàn)場質(zhì)量問題,向?qū)W員講授結(jié)構(gòu)化的解決思路,課程還精選了具體的實用工具和真實的案例,讓學(xué)員能學(xué)以致用,是所有現(xiàn)場管理人員和QA部門必備的課程。
〖課程收益〗
1、學(xué)會認識和定義不同的問題
2、掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
3、掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施
4、掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化
培訓(xùn)對象:
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管
課程大綱
一、現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定
1、什么是問題
2、以往的解決問題的方式
3、結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
4、清楚的定義你的問題
5、練習(xí):分組尋找和定義問題
1)使用數(shù)據(jù)描述你的問題
2)改進目標(biāo)的設(shè)定
二、質(zhì)量現(xiàn)狀的測量
1、確定問題的焦點
1)問題的主要方向
2)檢查表與分層法
3)柏拉圖的要點
2、練習(xí):針對前面問題的數(shù)據(jù)收集計劃
3、流程能力的分析
1)數(shù)據(jù)分布的特點
2)流程長期能力和短期能力
3)Cp,Cpk,Pp,Ppk
4)利用軟件輔助計算流程能力
5)MINITAB使用的簡單介紹
4、練習(xí):測量前面所定義的問題
三、分析和驗證問題的根本原因
1、尋找潛在的根本原因
1)頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖的結(jié)合
2)練習(xí):正確使用魚骨圖
2、篩選潛在根本原因
1)因果矩陣
2)因果矩陣關(guān)聯(lián)程度的評分
3、練習(xí):針對問題的流程進行FMEA
四、驗證質(zhì)量問題的根本原因
1、使用圖形工具驗證
1)散點圖
2)箱線圖
3)正態(tài)分布圖
4)存在/不存在矩陣
2、使用統(tǒng)計學(xué)工具驗證
1)假設(shè)檢驗
2)平均值變化的驗證
3)方差分布變化的驗證
4)缺陷比例變化的驗證
五、尋求解決方案
1、德爾福排序法
1)列出問題和驗證過的原因
2)可以消除原因的方案(What)
3)如何去實施(How)
4)最佳方案的評估
2、練習(xí)
六、有效控制,保持改進成果
建立有效的控制系統(tǒng)
七、解決質(zhì)量問題的總結(jié)
1、清晰的邏輯思路
2、充分利用數(shù)據(jù)和圖形
3、試運行的注意點
4、善于總結(jié)和推廣
邢老師
5S&TPM資深專家
5S&TPM高級培訓(xùn)師/咨詢師
安全管理中級工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個人經(jīng)歷:
曾任三星(深圳)生產(chǎn)運營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù);
曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任;
曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進等;在企業(yè)工作期間管轄2800人以上,具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗,具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗,具有工廠特種設(shè)備管理資格證,具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍?zhí)┲裰破贰⒓淹ㄝ喬ァ⑷A粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山(韓國)精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯(lián)想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(房地產(chǎn))、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。