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培訓對象

質(zhì)量、技術、生產(chǎn)等相關管理人員及工程師

課程大綱

<Advanced Product Quality Planning and control plan > 課程大綱（第2版）

課程導入

1.問題提出與小組組建

2.培訓目標及要求

APQP基礎知識

1.質(zhì)量從哪里來？

2.APQP的本質(zhì)

3.APQP的關鍵問題

4.APQP的成功法則

5.項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點

第一階段：計劃與確定項目

1.立項階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

制造可行性評估

三大目標、三大初始條件及保證計劃

2.三大問題剖析及整合性思考

第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)

1.產(chǎn)品設計的基本問題

功能與結(jié)構(gòu)設計

尺寸與公差設計

材料與配方設計

2.產(chǎn)品設計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關鍵產(chǎn)品特性確定

3.設計評審、驗證與確認的策劃與實施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

4.硬件設施的同步考慮

（新）設施設備清單

（新）工裝/檢具清單

5.供應商的同步開發(fā)

從BOM到選點

第三階段：過程設計與開發(fā)

過程設計：5M的通盤考量

過程FMEA與過程系統(tǒng)風險

OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃

制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

包裝標準與物流策劃

第四階段：產(chǎn)品和過程確認

有效生產(chǎn)的策劃與實施

如何通過有效生產(chǎn)驗證 過程能力

測量系統(tǒng)

生產(chǎn)節(jié)拍

質(zhì)量目標

設計目標

可靠性目標

包裝規(guī)范

作業(yè)指導書

先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃

第五階段：反饋、評定和糾正措施

初期流動管理與早期遏制

制造過程審核與持續(xù)改進 普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進

顧客反饋的快速響應

課程小結(jié)：

PDCA循環(huán)與同步技術的應用

內(nèi)容小結(jié) 課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應用 輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

<FMEA>培訓大綱（最新草案版）

FMEA 概述

FMEA起源 FMEA哲學

FMEA起源及推廣

FMEA框架 FMEA基本格式及其最新變化

DFMEA簡介

DFMEA應用時機 設計開發(fā)三種情形對比

基本步驟 新版DFMEA六步法

案例簡析 新版DFMEA簡要剖析

啟動 FMEA 之旅

定義范圍 定義范圍

常見缺陷歸納

結(jié)構(gòu)分析 工藝流程圖

功能分析 產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

失效分析

失效模式分析 失效模式定義

失效模式討論

失效后果分析 產(chǎn)品失效的外部風險

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險

失效起因分析 失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因

風險分析（1）

預防 什么是預防

常見的問題預防方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法

探測 什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法

風險分析（1）

嚴重度(S)評估 FMEA所推薦之嚴重度評分表

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)

頻度(O)評估 FMEA所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)

探測度(D)評價 FMEA推薦探測度評分表之深度解析

小組練習:探測度評價

優(yōu)化改進

確定改進順序 兩大基本原則

確定改進方案 改進方向探討

改進方案確定

評估改進效果 改進效果追蹤

RPN之重新計算

小組練習:如何降低過程風險

課程 小結(jié)

內(nèi)容小結(jié) 課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應用 輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

<Measurement Systems Analysis>培訓大綱(第4版)

測量系統(tǒng)與測量誤差

測量系統(tǒng) 測量過程與測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)變差 測量過程變差來源

測量誤差的來源

測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響

過程變差剖析

測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

測量儀器分辨率

測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差

測量系統(tǒng)五性 偏倚（Bias)

穩(wěn)定性(Stability)

線性(Linearity)

重復性(Repeatability)

再現(xiàn)性(Reproducibility)

測量系統(tǒng)分析策劃

分析時機與前期準備 測量系統(tǒng)研究的準備

測量系統(tǒng)分析的兩個階段

什么時候需要分析測量系統(tǒng)?

選用適當方法 MSA方法分類與選用

計量型測量系統(tǒng)研究

確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法 偏倚分析指南

偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用

偏倚產(chǎn)生的原因分析

案例研究2

確定測量系統(tǒng)線性 線性分析指南

線性分析的MINITAB/EXCEL應用

非線性產(chǎn)生的原因分析

確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 穩(wěn)定性分析指南

穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用

不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析

確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R) R&R分析指南

R&R分析的MINITAB/EXCEL應用

重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析

案例研究

計數(shù)型測量系統(tǒng)研究

假設檢驗分析-交叉表方法 交叉表方法指南

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié) 培訓內(nèi)容回顧及案例點評

回答學員問題及疑點澄清

<Statistical Process Control >培訓大綱(第2版)

基礎知識

變差及其來源 什么是變差

變差之主要來源

均方根定律

變差與正態(tài)分布 正態(tài)分布之特點與判定方法

普通原因與特殊原因 什么是產(chǎn)生變差的普通原因

什么是產(chǎn)生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

確定過程控制模式

兩類過程模式 傳統(tǒng)制造模式之特點與局限

預防為主的SPC模式

SPC改善循環(huán) 4類過程的識別與轉(zhuǎn)換

SPC應用循環(huán)-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

過程失控判定

知識準備 基本統(tǒng)計概念

正態(tài)分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

常規(guī)控制圖及其判異 常規(guī)控制圖選用

常規(guī)控制圖制作與應用

常規(guī)控制圖判異法則

案例研究

過程能力分析

過程能力分析之常用指標 CP/CPK 提問及回答老師問題

PP/PPK

CM/CMK

過程能力與PPM之換算 過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習:CPK計算

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié) 培訓內(nèi)容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

<Production Part Approval Process > 課程大綱（第4版）

PPAP目的和意義

a) 關鍵定義

b) PPAP的目的

c) PPAP適用對象

d) PPAP流程圖

PPAP提交的時機及三類情況

a) 必須提交

b) 通知顧客

c) 不必自找麻煩

小組練習

PPAP提交等級及主要內(nèi)容

PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商

PPAP提交內(nèi)容詳解 可銷售產(chǎn)品的設計記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)

工程變更文件

客戶工程批準（如果需要）

設計FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計劃

測量系統(tǒng)分析

全尺寸測量結(jié)果

材料、性能試驗結(jié)果

初始過程研究

合格實驗室文件

外觀件批準報告（AAR）（如需要）

生產(chǎn)件樣品

標準樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表

PPAP提交結(jié)果及處理

a) 完全批準，臨時批準，拒收

b) 完全批準后的實施要點

c) 什么情況下可能會導致臨時批準

d) 臨時批準的緊急應對及注意事項

e) 批準記錄的保存及更新

課程小結(jié)：

PPAP與APQP之關聯(lián)

內(nèi)容小結(jié) 課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領域：

AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

行業(yè)經(jīng)驗：20年；

曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3.Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

培訓方針：“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

課程特色：通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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