企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
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看板拉動與均衡生產(chǎn)實戰(zhàn)
【課程編號】：MKT011073
看板拉動與均衡生產(chǎn)實戰(zhàn)
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質(zhì)量管理培訓(xùn)
【時間安排】：2025年06月09日 到 2025年06月10日3600元/人
2024年12月22日 到 2024年12月23日3600元/人
2024年06月24日 到 2024年06月25日3600元/人
【授課城市】：廣州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供看板拉動與均衡生產(chǎn)實戰(zhàn)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：廣州KANBAN拉動培訓(xùn)
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內(nèi)容簡介：
也許您在面臨高庫存的煩惱，也許你的工廠經(jīng)常缺料的現(xiàn)象，客戶的交貨區(qū)經(jīng)常不能滿足。KANBAN與均衡生產(chǎn)給您一套系統(tǒng)的物流和生產(chǎn)組織解決方案，工廠的物流和生產(chǎn)效率，節(jié)約占地面積，降低成本和提升交付能力，全面提升企業(yè)運營績效。
培訓(xùn)受眾:
廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，物流經(jīng)理，精益主管，車間主任，工程師
課程收益:
掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN計算方式；
掌握KANBAN實施步驟；
熟悉物流改善方法；
了解拉動系統(tǒng)設(shè)計。
課程大綱:
一、 課程與學(xué)員介紹
講師自我介紹
培訓(xùn)的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
學(xué)員自我介紹及對課程的期望
二、 精益生產(chǎn)體系介紹
為什么要實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)
精益生產(chǎn)的作用
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
三、KANBAN概述
KANBAN介紹
KANBAN是什么
KANBAN與“看板”的區(qū)別
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN的種類
四、KANBAN流程
取料看板流程
材料KANBAN拉動的起點
在線材料存儲方式
KANBAN收集方式
KANBAN分配方式
超市管理模式
生產(chǎn)KANBAN流程
緊急KANBAN流程
KANBAN模擬流程
KANBAN環(huán)節(jié)案例
五、KANBAN模擬游戲
第一輪：傳動批量生產(chǎn)方式模擬
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計
角色分配
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計
運營指標核算
財務(wù)指標核算
改進方式討論
第二輪：取料KANBAN拉動
取料KANBAN流程設(shè)計
角色調(diào)整
運營指標核算
財務(wù)指標核算
改進方式討論
第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動
生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計
角色調(diào)整
運營指標核算
財務(wù)指標核算
改進方式討論
總結(jié)討論
KANBAN循環(huán)模式
六、KANBAN計算
取貨KANBAN計算
KANBAN數(shù)量
材料安全庫存
生產(chǎn)KANBAN計算
KANBAN數(shù)量
在制品安全庫存
信號KANBAN計算
KANBAN計算案例和練習(xí)
七、 KANBAN運行條件
KANBAN運行條件
5S基礎(chǔ)
把KANBAN附在容器上
把節(jié)拍時間生產(chǎn)
均衡化排產(chǎn)
得到保證的質(zhì)量
全面超市化管理
沒有KANBAN不生產(chǎn)/不搬運
八 、KANBAN與均衡生產(chǎn)
批量排產(chǎn)方式
均衡排產(chǎn)方式
需求與排產(chǎn)方式分析
追求需求按訂單方式
平均生產(chǎn)
均衡產(chǎn)量
均衡產(chǎn)量和產(chǎn)品組合
供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)
均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢
成品均衡化排產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
九、 KANBAN方式的缺陷
KANBAN方式的缺陷與彌補
其他拉動方式運用
KANBAN與MRP II的關(guān)系與運用
拉動系統(tǒng)設(shè)計
拉動系統(tǒng)案例
十、KANBAN實施步驟
KANBAN實施前期準備
零件規(guī)劃
零件規(guī)劃表內(nèi)容
零件信息變更流程
零件規(guī)劃流程和授權(quán)
十一、KANBAN實施步驟
超市規(guī)劃設(shè)計
選定超市地址
選擇零件儲存方式
計算庫存和場地需求
區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義
零件標識、最高/低庫存標識
先進先出控制
溢料控制
十二、 KANBAN實施步驟
物料路線規(guī)劃
線邊物料放置方式
搬運方式
物料配送時間計算
物料配送路線圖
編制KANBAN實施流程
KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn)
KANBAN流程模擬修正
KANBAN維持
KANBAN流程檢查內(nèi)容
KANBAN檢查方式
十三、 KANBAN流程改進
庫存分析和控制
搬運改善
搬運活性系數(shù)
總結(jié)與答疑
何老師
由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。