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課程介紹

在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”、等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。

有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后會出現什么問題呢？

≯ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？

≯ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？

≯ 有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？

≯ 老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……

如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。

本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！

課程目標：

1. 掌握FMEA（第四版）的更新的內容和要求；

2．理解FMEA概念、信息流、步驟和方法；

3．通過框圖，正確界定DFMEA的范圍；

4．通過過程流程圖，建立產品和過程特性的對應關系；

5．運用FMEA、過程控制計劃等工具；

6．理解FMEA與其他任務和工具之間的關系；

7．掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。

課程對象：

系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。

課程內容：

一、FMEA中的基本概念

1．FMEA目的、定義、范圍和好處

2．FMEA的種類

3．FMEA的模式和產品實現流程

4．FMEA開發時機

5．FMEA開發組織和小組作用

6．高層管理在FMEA過程的作用(新版)

二、FMEA(第四版)的主要更新

1．強調FMEA是動態過程

2．高層管理對FMEA過程支持

3．易讀的表格、圖形

4．易用的案例和可操作性

5．不建議只用RPN系數評估風險

6．改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

7．強調預防控制

8．DFMEA和PFMEA內部關聯

9．FMEA和其它文件關聯的清晰化

10.PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

三、設計FMEA (新版FMEA 4th )

1．DFMEA的目的

2．分析途徑 設計FMEA (新版, 續)PFMEA的輸出（18-22）

3．功能圖、模塊框圖

4．DFMEA內部的動態鏈接(新版)

5．DFMEA輸入和輸出

6．DFMEA各項要求展開：功能、失效模式、后果分析、潛在原因、設計控制、評分（新版）、改進建議

7．DFMEA案例說明

8．DFMEA練習與討論

四、過程FMEA(新版FMEA 4th )

1．PFMEA的目標

2．PFMEA開發的準備

3．PFMEA的輸入和要求

4．過程流程的優點

5．過程流程圖開發和分析

6．過程特性分類和影響級別

7．特殊特性

8．特性矩陣分析（Characteristic Matrix）

9．過程流程圖和PFMEA的內在關聯

10．過程FMEA各項要求展開：過程要求、失效模式、后果、潛在原因、現行控制、評分（新版）、改進建議

11．PFMEA案例說明

12．PFMEA練習與討論

李老師

工作經歷：

1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質部經理、副總經理

專業資質：

國家質量管理體系認證咨詢師

法國國際檢驗局 特邀講師

清華大學遠程教育中心 特邀講師

擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認證輔導、生產管理、質量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現場管理等課程的培訓

出版物：與北京中智信達教育科技有限公司合作推出產品質量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統分析（MSA)三門課程光盤。

輔導過的企業：上海大眾、上海通用、東風汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、 三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等

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