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課程描述：

面臨的現(xiàn)狀：

外部環(huán)境：在面對外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO/TS16949：2009質(zhì)量體系審核時(shí)，是否因?yàn)檫^程審核和產(chǎn)品審核未有效實(shí)施而被開具不合格？

面對您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多顧客的不滿意項(xiàng)？

對您的供應(yīng)商，如何提高新產(chǎn)品量產(chǎn)前的質(zhì)量保證信心？或者降低SOP后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？

內(nèi)部環(huán)境：在質(zhì)量體系的運(yùn)行中內(nèi)部審核時(shí)， 如何實(shí)施過程審核和產(chǎn)品審核？

對新產(chǎn)品新項(xiàng)目或者工程變更的管理，怎樣測試產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)開發(fā)滿足要求？

其他….

由此可見，過程審核和產(chǎn)品審核的學(xué)習(xí)運(yùn)用，又無疑為質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量在評價(jià)符合性上起了決定性作用。

參加對象：

企業(yè)部門負(fù)責(zé)人/課長 、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場質(zhì)量與生產(chǎn)主管、計(jì)劃物流主管、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量工程師以及現(xiàn)場人員等。

培訓(xùn)內(nèi)容：

過程審核

引言

有關(guān)內(nèi)部審核

術(shù)語

審核員能力要求

過程方法

過程審核與其它審核方式區(qū)別

TS16949對過程審核的要求

主要OEM廠的特殊要求（VW、GM、FORD、DC、HONDA、NISSA。。。）

過程審核的由來

關(guān)于過程審核的規(guī)定

過程審核計(jì)劃的分類

過程審核應(yīng)用范圍

實(shí)施過程審核的前提

企業(yè)內(nèi)的基本前提

審核人員的職業(yè)經(jīng)驗(yàn)與審核員選擇

審核人員的職業(yè)要求-顧客特殊要求（舉例）

進(jìn)行審核的企業(yè)/組織/職能部門

過程審核的流程

過程審核的準(zhǔn)備（策劃）

確定過程的范圍,劃分過程的工序,過程文件

過程審核審核提問表的應(yīng)用

過程審核的實(shí)施

首次會議

審核過程

過程審核結(jié)果的評定

評分與定級

末次會議

糾正措糾正措施及其有效性驗(yàn)證

糾正措施

有效性的驗(yàn)證

審核報(bào)告及存檔

過程審核實(shí)例-過程審核提問表的講解

產(chǎn)品誕生過程

產(chǎn)品開發(fā)的策劃

產(chǎn)品開發(fā)的落實(shí)

過程開發(fā)的策劃

過程開發(fā)的落實(shí)

批量生產(chǎn)

供方/原材料

生產(chǎn)

人員/素質(zhì)

設(shè)備/工裝

運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝

缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進(jìn)

服務(wù)/顧客滿意程度

特殊過程審核專用檢查表-注塑、焊接等行業(yè)（例舉）

★ 講師個(gè)人經(jīng)驗(yàn)分享與互動

根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施

產(chǎn)品審核

引言

產(chǎn)品審核定義

產(chǎn)品審核的意義

產(chǎn)品審核的判別依據(jù)及其他要求

TS16949對過程審核的要求

產(chǎn)品審核的由來和主要OEM廠的特殊要求（VW）

產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

關(guān)于產(chǎn)品審核的規(guī)定

產(chǎn)品審核的流程

產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃

前提條件和職責(zé)

參考資料

審核大綱

檢查、測量、試驗(yàn)的方法和器具

產(chǎn)品審核員的資格要求

產(chǎn)品審核提問表

針對產(chǎn)品實(shí)體檢驗(yàn)的提問

所有資料評審

隨機(jī)抽樣

產(chǎn)品審核提問表編寫

產(chǎn)品審核的實(shí)施

產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

產(chǎn)品審核實(shí)施過程

報(bào)告（紀(jì)要）編寫

QKZ值的計(jì)算

數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

產(chǎn)品審核結(jié)果的評定

產(chǎn)品審核報(bào)告編寫

根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施

針對主要缺陷的措施

針對次要缺陷的措施

糾正措施的監(jiān)控

產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

Lee老師

首席培訓(xùn)師、高級工程師、資深審核員/顧問師、現(xiàn)場管理專家。多年制造行業(yè)工程及管理背景,曾任某汽車系統(tǒng)公司質(zhì)量總監(jiān)，項(xiàng)目/生產(chǎn)總監(jiān)，常務(wù)副總等，具有多年企業(yè)顧問策劃、培訓(xùn)診斷經(jīng)歷，服務(wù)過近500多家客戶（其中近200家日資企業(yè)），培訓(xùn)課時(shí)超過7000小時(shí)，學(xué)員達(dá)6000多人，遍布全國各地，涉及各行各業(yè)和各類性質(zhì)的企業(yè)。對管理體系、現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制和項(xiàng)目管理見地頗深，擅長6S&目視化管理、安全生產(chǎn)、TPM、TQM、精益生產(chǎn)及TS八大工具（APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、過程審核、產(chǎn)品審核、質(zhì)量成本控制）在各行業(yè)的應(yīng)用，諳熟ISO9001、 ISO/TS 16949、 ISO14001、ISO/IEC17025 、OHSAS18000、VDA6.1、6西格瑪、CCC等管理標(biāo)準(zhǔn)。熟知顧客特殊要求，如ANPQP、Formel-Q5、Q1、QSB、D零件審核、QPN、產(chǎn)品責(zé)任、分層審核、MMOG、TPS等。

李老師擅長采用互動交互式授課模式，學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合大量的企業(yè)實(shí)際案例分析及練習(xí)，使學(xué)員能夠加深對課程的理解，同時(shí)詮釋學(xué)員工作中的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，從而讓學(xué)員能夠在工以作中學(xué)致用；通過采用啟發(fā)、引導(dǎo)、互動的教學(xué)方法，使培訓(xùn)過程更加生動、活潑、充滿趣味性和知識性。 培訓(xùn)滿意度達(dá)95%以上，并被部分學(xué)員和企業(yè)為指定培訓(xùn)講師。

服務(wù)客戶有：中芯國際集成電路制造有限公司、寧波三鉆工業(yè)有限公司、歐科佳（上海）汽車電子設(shè)備有限公司、上海匯眾汽車制造有限公司、東風(fēng)汽車有限公司商用車發(fā)動機(jī)廠、法雷奧汽車自動傳動系統(tǒng)（南京）有限公司、延鋒百利得（上海）汽車安全系統(tǒng)有限公司、德爾福中國科技研發(fā)中心有限公司、愛克斯精密鋼球（杭州）有限公司、凱模制冷配件（無錫）有限公司、江蘇斗源汽車空調(diào)有限公司、偉世通汽車飾件股份集團(tuán)、 TK 汽車安全部件集團(tuán)公司、華懋紡織集團(tuán)公司、上海永裕塑膠有限公司、上海依科綠色工程有限公司、泰西塑料（上海）有限公司、寧國中鼎密封件有限公司、富士和機(jī)械工業(yè) ( 昆山 ) 有限公司、西安昆侖汽車電子有限公司等百余家大型企業(yè)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：VDA6.3過程審核和VDA6.5產(chǎn)品審核(上海)

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