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課程介紹

效率提升是班組的常態要求

班組經常抱怨沒權沒錢，改善沒思路

現場改善活動，員工普遍抵觸

一線主管在現場改善活動中，總不得要領

改善后，改善成果不能有效固化，經常反復到從前

目前企業外部競爭越來激烈，企業內部原材料、用工成本等不斷上升，現場如何降本增效已成為各個企業的共識與追求目標，但在微利時代如何提升班組效率，許多企業的班組長卻缺少具體的改善思路、方法與工具。

課程對象

制造型企業生產部門的一線主管，包括車間經理以下、操作工以上的各層級管理人員

來自和生產相關部門的基層管理者，具體包括設備部、工程部、質保部和物流倉庫部等的基層管理人員

培訓目標

學習目標：

能夠了解班組效率提升是班組的常態工作，讓其在職責范圍內做不花錢或少花錢的改善；

能夠熟悉如何正確運用4M1E的改善工具和方法，來提升班組效率；

能夠掌握在改善活動中消除員工抵觸情緒的方法，讓員工樂于參與改善活動；

能夠運用標準化的工具，解決現場改善反復的問題

業務目標：

運用識別和削減浪費的方法工具，增加現場作業的增值比例；

運用人因工程、ECRS改善思想，提升現場人員的作業效率；

運用防錯技術、快速切換技術，降低現場的出錯比例，削減換型時間；

運用目視化管理、自主保全、標準化等思想方法工具，提高作業效率，降低設備故障，預防問題再發生

課程大綱

班組效率基礎( 180 min)

開場游戲 游戲、視頻

一線管理之屋

一線班組效率衡量指標

效率的定義

增值與非增值

識別浪費與消除浪費的方法

班組效率提升之人員效率( 210 min)

人員效率提升的衡量指標

人員效率提升的方法與工具

人因工程

動作經濟型原則

ECRS改善思路

人員效率提升的基本思路

案例研討：人均產能效率提升20%

班組效率提升之方法效率( 140 min)

方法效率提升的衡量指標

方法效率提升的方法與工具

TOC ( 流程改善與線平衡)

防錯法

快速切換

案例研討：換型時間縮短50%

班組效率提升之材料效率( 60 min)

材料效率提升的衡量指標

材料效率提升的方法與工具

三定、三易、三控

材料防護

信息狀態掌控

標識控制

班組效率提升之設備效率( 120 min)

設備效率提升的衡量指標

設備故障的基本原因及改善思路

團隊共創：如何減少設備的停機？

設備效率提升的方法與工具：

自主保全（點檢、緊固、潤滑）

微小缺陷的危害及對策

班組效率提升之環境效率( 70 min)

環境效率提升的衡量指標

小組研討：改善環境效率有哪些方面？

環境效率提升的方法與工具

團隊共創：作業改善環境效率的具體措施

改善成果的固化：PDCA/SDCA

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