濟南精益生產培訓公開課

精益生產降本增效 濟南：2025年07月05日

企業的發展是一系列問題被解決的過程，企業的核心能力是企業員工解決問題的能力。隨著企業的不斷發展，解決問題不能單單依靠經驗，更不能靠拍腦袋、靈光一現，一定是要一套科學的問題解決套路，依靠精益的思想及鞏固方法。管理者是直接“帶兵打仗”的，員工上崗不久就對工作感到煩，甚至產生厭倦；從基層提拔上來的管理......

價值流分析與精益價值流設計 濟南：2025年07月24日

在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。本次培訓向企業生產管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分......

工業4.0時代生產效率快速提升的途徑和方法 濟南：2025年07月26日

通過培訓課，將幫助學員和企業應掌握OEE的相關知識和能力，回答和解決以下問題：1 了解傳統模式下工廠設備管理的弊端是什么？2 工業互聯網時代設備管理的基本特性是什么？3 工業互聯網時代設備管理體系的構建原則是什么？4 對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？5 怎樣建立自診斷和狀態監測的預防維修體系，如何應用？6......

價值流圖分析-VSM 濟南：2025年07月26日

理解VSM的方法、作用意義能繪制價值流程圖，繪制當前價值流的步驟能讀取價值流程圖的信息并發現問題利用精益的原則規劃未來的價值圖能按照價值流程圖驅動項目改進的步驟實施改善課程對象總經理、企業質量、營運副總，生產（制造）部經理、主管、工程師、質量管理部經理、主管、工程師，開發部經理、主管、工程師，技術部經理、主管、工程師及......

降本增效-精益生產與現場八大浪費管理實戰 濟南：2025年08月02日

第一章、對精益生產的全面了解一、案例：某公司生產車間主任的質問：要品質還是要效率二、精益生產的深刻理解三、精益生產起源與發展四、精益生產的核心思想五、何謂精益生產的方式六、精益生產實施的全貌七、精益生產實施的原則八、善于發現問題是前提九、現場浪費認識與定義十、現場常見的九大浪費第二章、不合格品的浪費與改善一、案例：某公......

IE技術與現場改善 濟南：2025年08月22日

1.會制定標準作業指導書2.識別改善程序分析及動作分析中的浪費3.標準化作業及生產線平衡提高效率學員對象 ：企業中高層管理者、工業工程師、工藝工程師、精益專業人員、車間主任、—線主管等培訓內容一、標準作業指導書制定1)作業指導書產生的背景及定義2)標準作業指導書的種類3)作業指導書的作用4)作業指導書的種類......

豐田式低成本智能自動化（LCIA）實戰 濟南：2025年08月22日

想在企業中推進 LCIA 的總經理、副總經理、生產總監制造技術部、精益革新部、IE 推進部、設備部、工程部負責人現場改善主管、班組長和骨干人員課程大綱一、精益化思路與自働化1.TPS 的二大支柱與自動化JIT（即時生產）與 JIDOKA（人字邊的自動化） JIT 的原則JIDOKA（人字邊的自動化）的原則思考：與自動化......

運用精益生產技術破解制造業難題 濟南：2025年08月23日

○提高效率（作業效率、設備效率、流程效率、搬運效率……）○降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本……）○降低庫存資金、加速企業資金流以達到企業資金效益最大化○縮短生產周期、采購周期以達到靈活對應市場需求、提升企業競爭力課程大綱P1《精......

精益生產培訓內訓課程

智能制造與精細化管理培訓 主講：李老師

1、了解最新工業管理資訊，發現我們的差距；2、了解德國工業4．0的發展及影響;3、如何借鑒“零缺陷”管理精細化生產管理4、如何開展全員參與精細化管理課程對象各企業負責人、中高層管理、班組長、儲備干部等課程形式：講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動+講師點評+管理工具課程大綱：第一講：工業4．0......

精益現場安定化管理 主講：郭老師

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。“歐美企......

精益導入與精益領導力提升 主講：郭老師

中國制造業經過30多年的高速發展 ，目前已進入調整期，面臨著管理模式升級、結構優化、全球化競爭加劇等一系列考驗。2008年的經濟危機，更使以粗放經營為特征的中國制造業雪上加霜，數萬企業紛紛倒閉，危機的壓力讓中國制造業將“精益”重新納入視野。但精益生產在上個世紀70年代末就開始導入中國，沒有產生顯......

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