濟南設備管理培訓公開課

精益設備管理與點檢實務及智能維護培訓班 濟南：2025年07月06日

在新時代的現代企業中，隨著市場經濟體制的建立和現代化設備的廣泛應用，設備管理已經成為關系到企業經濟效益，關系到企業生存與發展的重要一環，建設精益設備管理體系，提高設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化是現代設備管理的主要任務，而運用現代先進的設備管理理念與模式，落實設備預防性維修管理和開展自主維修保養活動，以及推進......

設備降本增效的4把利劍 濟南：2025年07月18日

在存量不足、增量乏力的市場環境下，價格戰又成了企業的競爭籌碼。降本增效成為企業的頭等大事，關乎企業的生存發展。設備作為生產三大要素之一，其運行成本，關乎企業的競爭力。本課程聚焦設備運行中關鍵性、共性的 4 大成本維度，快速降低設備運行成本。課程對象設備科長、車間主任、設備主管、車間班組長等管理人員授課形式訓戰教學：從業......

企業之魂-設備管理(精益設備管理) 濟南：2025年07月18日

如果一個人沒有了靈魂，就如同行尸走肉、沒有理想、沒有報復、永遠也無法成為一個正常的人；一個企業也是一樣，沒有靈魂的驅使就不能發展、在競爭激烈的社會里終將會被淘汰！如果企業做好了設備管理就如同是為企業找回了靈魂之一。在絕大部份的企業里，大家都認為：設備管理就是維修好設備、保養好設備、維修費用低就是設備管理工作做得好；實際......

現代設備管理高級培訓班 濟南：2025年07月27日

1.企業設備和生產主管總經理，設備部、生產部經理（廠長）；2.設備、生產主管；設備管理工程師及相關業務骨干；3.各職業院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。研修內容1．新時期我國設備管理工作面臨的形勢及要求①我國設備管理工作的現狀及發展趨勢；②新時期設......

設備潤滑管理—潤滑5步管理法 濟南：2025年08月02日

一、向設備潤滑管理要效益現代設備潤滑和企業生存發展關系企業潤滑管理的現狀和誤區潤滑和企業增效、節能、環保、安全和維修關系二、潤滑5步管理法step1｜選油-設備潤滑的首要環節油脂選擇依據及方法（負荷、速度、溫度、介質、說明書）油品名稱與潤滑部位的關系高性能油的特點及經濟適用性分析節能油脂的選用選油的基本原則（低粘化、通......

讓TPM落地，向設備管理要效益—全面設備管理創新與實踐 濟南：2025年08月02日

一、創新，傳統設備管理模式必改變前期風險進一步增加故障影響進一步加劇人員要求進一步提升傳統管理模式必將顛覆二、設備管理的四化目標生產保障最大化運行成本最低化安全風險最小化創新提效常態化三、第一道防線：搭建設備維護與維修體系 | 實現生產保障最大化1.設備全員維護每天三件事讓操作人員動起來效果綁定把維修人員拉進來巧妙借力......

邁向零停機——全員設備維護 濟南：2025年08月23日

總監（設備總監、生產總監），經理（設備經理、生產經理），主管（設備主管、生產主管理）【課程內容】“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，越來越多的企業認識到設備管理全員參與的重要性。于是，紛紛引入TPM培訓，甚至花大價錢請來了“專家”，轟轟烈烈之后猛然發現好像一切還是......

TPM全面設備維護實戰訓練 濟南：2025年08月23日

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事......

設備管理培訓內訓課程

設備管理5+4 主講：夏老師

維修工下放車間，設備部找不到方向了，一年后設備部被解散，為什么？雙頭火花機突然出現檢測電流故障報警，設備處馬上組織搶修：查說明書、排查備件……找不到原因，只好請教生產廠家，查到原因已經過去一天半時間，修復設備用了10天!檢修體系已經建立，每到假日也都在檢修，預防工作做到了哪里？不會預防，不會......

煙草行業精益設備管理—TPM 主講：李老師

1．學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中。2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率。3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平。4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。5．讓學員掌握推行......

設備故障解析及維修管理 主講：許老師

樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施設備管理革新課題改善運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪......

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