大連精益生產培訓公開課

智能制造下精益TPM與點檢技能提升 大連：2025年08月07日

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 哈爾濱：2025年08月24日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

精益生產之浪費消除 長春：2025年07月15日

本課程時長為1天。微利時代，您的企業如何提升利潤空間？每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；高成本時代，您的企業如何才能壓縮成本？精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然......

精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓 長春：2025年07月15日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。誕生于豐田汽車的精益生產方式不......

精益導入與價值流分析 長春：2025年08月22日

精益源自于豐田，是豐田生產方式衍生出來的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為企業戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使企業社會性的價值實現最大化精益管理的目標可以概括為：企業在為顧......

JIT生產方式與看板拉動實戰訓練 長春：2025年08月23日

一、JIT及時化生產的目的1．有效消除浪費八大浪費的定義和識別增值與非增值活動2．KPI有效改善二、精益JIT生產與傳統生產方式1．傳統制造業的生產方式歷史的原因規模與速度2．什么是精益的生產方式JIT及時化生產看板拉動3．傳統與精益方式的對比質量的對比生產周期的對比WIP的對比其他對比三、JIT客戶拉動系統介紹1．推......

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 沈陽：2025年08月04日

第一部分：精準生產意識篇第一章：精益生產概論1. 精益生產的發展背景2. 何謂精益生產與精益生產方式3. 精益生產方式的基礎4. 精益生產系統的邏輯5. 精益生產的核心6. 精益生產的思想7. 精益生產追求的七項“零”目標8. 精益生產實施過程全貌9. 豐田精益生產模式的十四項原則第二章：管理現......

工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班 沈陽：2025年08月20日

企業各部門主管、經理等管理人員。課程大綱模塊一 工業4.0時代變革創新的新商業邏輯1. 管理視頻：顛覆的世界，你準備好了嗎？2. 未來十年，制造業到底拼什么？3. 案例分析：諾基亞到底死在哪里？4. 創新者的窘境與困惑5. 制造業挑戰與趨勢6．海爾，是成功企業，還是時代企業？7. 新常態的基本特征8. 新常態的新商業邏......

精益生產培訓內訓課程

制造型企業如何轉型升級精益智能制造 主講：林老師

從合理化到標準化、再到自動化，精益化，最終實現智能制造的轉型升級的系統推動方法，助力中國制造2025早日實現。課程目標1、理解工業4.0、中國制造20252、識別、趨避信息化、工廠管理的問題與泥沼3、邁向合理化現場管理、標準化制定與遵循、建構整合的信息化4、建構落實精益生產制造的基礎5、理解實現精益智能制造工廠手法與推......

精益生產--快速換型 主講：丁老師

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當今時代，您的企業是否面臨如下難題：“企業勞動力成本持續上升？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經成為家常便飯？”“過程質量不穩定，波動很大？”&hell......

精益生產LP 主講：楊老師

● 深刻體會精益生產之本質和內涵● 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化● 掌握精益生產價值流（VSM）分析方法，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費● 掌握精益生產方式的看板管理方式和運用● JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產● 多品種少批量生產需要快速切換SMED● 精......

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