北京現場管理培訓公開課

基層管理效率提升與低成本改善 北京：2025年07月09日

改善生產現場員工操作，促使全員掌握提升效率的實用方法，減少不必要的工作內容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標。務必需掌握：?理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法?掌握七大浪費在生產中的現象?......

生產效率?，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能提升 北京：2025年07月10日

經培訓通過考試合格后頒發人力資源和社會保障部《生產工程師》培訓證書（帶國徽）。網上注冊、官方網站查詢,全國通用，根據《職業教育法》的規定，人力資源管理部門和用人單位可根據此證了解人員接受培訓的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據。請學員準備身份證復印件一份，二寸證件照2張，提前郵遞或現場報到時交至會務組。課程......

精益現場改善與七大核心任務 北京：2025年07月11日

工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區長、車間主任等一線管理人員及后備力量。課程大綱：第一章：現場管理現場及其重要性現場管理的本質現場管理管理要素與使命現場管理七大任務與目的七大任務活動層次七大任務活動流程豐田/大眾/GK12管理對比第二章：七大任務之一---安全管理安全的意義班組......

生產精細化管理-六大管理工具運用 北京：2025年07月11日

總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統、信息技術部、設備部\動力部、工程及技術研發（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統、人力資源系統其他部門主管級以上管理人員。課程大綱第一講 破冰分享：直面企業管理問題1.管理現狀怪圈2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬3.【案例-富士康 & 海爾 ......

現場管理與現場改善實務培訓班 北京：2025年07月11日

車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？浪費隨處可見，但問題何在，如何解決安全隱患多......

塑造卓越的精益現場 北京：2025年07月11日

了解精企業盈利如何實現了解精益生產對企業盈利的重要貢獻分享精益生產的發展與未來分享如何通過精益領導力引導全員參與及不斷改進理解精益現場管理在精益工廠運營的重要作用了解精益現場管理的角色定位與框架設計通過實戰模擬了解現場精益改善的實現與改善工具的合理運用了解如何采用業務發展管理（BPD)與激勵框架建設實現精益執行力了解部......

現場浪費消除實戰特訓營 北京：2025年07月11日

第一部分 [認知]精益生產基本概念企業主不得不知的企業本質的背后動物的故事看位置與機會的喪失寒冬下！我們的企業所面臨的挑戰微利時代—制造業何去何從？消除浪費 持續改進的重要重要性案例：豐田的價值觀精益有效推進的思想第二部分 [識別]慧眼識別 LOSS 點你認為降低成本的著眼點是什么？要降低成本的話，你會讓誰......

生產現場改善與成本控制實務培訓班 北京：2025年07月11日

總經理以及負責生產副總、經理及相關中基層主管等。課程大綱一、競爭力之源—產品1-認識競爭力2-成功企業的P、Q、C、D、S二、認識生產1-有效生產的定義2-生產資源4M的內容與管理3-生產資源管理的三大績效指標三、5S與生產力提升1-整理、整頓、清掃的意義2-清潔的管理意義3-素養的意義與養成4-案例介紹：......

現場管理培訓內訓課程

現場管理技巧與實務 主講：方老師

多種少量，交期愈來愈短的時代，如何才能理清頭緒，掌控現場管理六大目——產量、品質、成本、交期、安全、士氣？管理的績效源自于現場腳踏實地、持續不斷的改善。本課程講授的正是現場干部急需掌握的方法與技巧，講師豐富的實踐經驗和精彩的演講，定能帶給您最大的收獲課程大綱1.現場管理概論①管理的定義②現場管理......

5S管理與現場改善 主講：王老師

理解5S管理法概念及實施方法，掌握創造優異的生產環境的方法，降低制造成本，減少安全事故，提高生產率；學會更新并使現場管理者已有知識、經驗條理化、標準化；幫助作業人員建立科學的思維模式。課程內容：一、 實施5S管理法的意義5S管理法能給我們解決什么問題5S現場管理法的概念5S現場管理法的內容5S現場管理法的推行程序5S現......

從規范到卓越—打造高效6S管理體系 主講：許老師

掌握核心工具：從機制設計到流程落地，構建6S管理閉環；解決動態難題：學會在流動場景中維持標準，減少“反彈”現象；優化考核激勵：設計可量化的崗位職責與激勵方案，激活員工參與；強化文化滲透：從“被動執行”到“主動改善”，推動6S文化扎根；對標優秀案例：......

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