鄭州精益生產培訓公開課

精益生產沙盤模擬實戰 鄭州：2025年08月23日

“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、現場管理等手段消除一切浪費。為什么選擇精益實訓營課程？中國的制造業路......

生產效率?，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能提升 鄭州：2025年09月25日

第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費：介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......

精益生產訓練營 石家莊：2025年07月12日

第一天）1、讓歷史告訴未來——精益生產產生的必然性與偶然性制造業發展的幾個階段豐田公司在這一過程中都做了些什么？我們現在處于哪一個階段？現階段制造業競爭的本質是什么？2、“清字”——有效實施精益生產的起點思維破冰:父子與驢為什么說精益生產是從真正理......

精益生產管理實戰班 石家莊：2025年07月26日

1.通過管理數據的分析發現企業真實瓶頸；2.通過管理標準的固化提升企業生產效率；3.通過組織系統的優化使內外部溝通更高效；4.通過計劃系統的創新提升企業盈利能力；5.通過改善系統的建立提升企業競爭力；6.通過薪酬結構的調整提升團隊人員競爭力。課程對象企業所有管理人員、生產部相關人員課程大綱1、簡述為什么要在企業內部建立......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 石家莊：2025年07月30日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

精益生產降本增效 濟南：2025年07月05日

全過程的行動學習方式，運用引導技術，群策群力，通過案例加知識及工作坊實踐形式的讓學員快速學習問題解決的方法、步驟。【學員收益】理解推行精益的歷史及理念，轉變思想掌握快速換型的思路及方法掌握標準化作業的理念及方法能開展5S及目視化管理能獨識別現場八大浪費并進行改善學會描述現場的問題5W1H掌握問題分析的方法，魚骨圖及5W......

價值流分析與精益價值流設計 濟南：2025年07月24日

企業中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員課程大綱：第一部分：價值流之于企業盈利的重要性1.企業盈利公式2.生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本3.制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析4.企業如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進5.標桿企業利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析6.優秀企......

工業4.0時代生產效率快速提升的途徑和方法 濟南：2025年07月26日

生產副總經理、生產總監、精益/IE部經理、生產制造經理、設備/工程部經理、TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。課程大綱1、工業互聯時代設備管理基本概念設備的定義設備管理的一般概念設備及設備管理的機遇與挑戰：服務提供者、利用者的出發點工業互聯時代設......

精益生產培訓內訓課程

IE工業工程實戰訓練 主講：羅老師

在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上？在我們看來虧本的生意，為什么競爭對手能生產而且維持相當程度的利潤率？現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的成本課......

注塑廠高級管理的關鍵節點 主講：洪老師

1、注塑廠管理的關鍵節點有哪些，如何控制；計時工資、計件工資；集體計件之特點與優勢、推行方法。2、從何處開始介入管理，介入前要做哪些工作；工廠發展的不同階段應該用哪種方法效果最好。3、組織架構；人員分工的模式與合作要求；生產流程如何配置；通風設置要求；機臺規劃；食品/醫療用品注塑車間規劃要點；生產自動化模式；冷卻系統、......

工業工程IE實務與效率改善 主講：許老師

了解工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等；改善措施中的人際關系處理和資源協調；明白浪費真相與如何正確實施效率改善；運用價值工程與分析(VA&VE)快速有效地降低成本培訓對象生產工藝人員、管理人員、設計開發、工程部工程師培訓特色1.豐富的企業改善實施案例2.......

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