哈爾濱質量管理培訓公開課

TQM全面質量管理導入實戰訓練 哈爾濱：2025年07月30日

1.通過本課程的學習使學員深刻認 TQM 落到實處的管理思維與管理方法；2.通過本課程的學習使學員掌握 TQM 的問題分析與處理的根本方法；3.通過本課程的學習使學員掌握以源流管理為導向，提供品質管理的系統方法和工具應用，例如開展 QEP 品質防錯管理；4.通過本課程的學習使學員了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義......

卓越績效模式標準理解 長春：2025年05月06日

卓越績效模式概述1、ISO 9000族、TQM與卓越績效模式2、美國波多里奇國家質量獎和中國全國質量管理獎3、卓越績效模式核心價值觀和框架卓越績效評價準則》講解1、標準內容與實施要點、難點2、標準內容相互關系的系統理解如何成功地導入卓越績效模式培訓證書......

GDT檢具設計及檢測（2天） 長春：2025年05月06日

設計、質量和檢驗工程師，以及相關需要設計和使用檢具的人員。學員基礎：需具備GD&T知識，有一些基本的工藝或測量實際工作經驗課程大綱:第一模塊GD&T檢具的概述檢具功能和應用目的檢具公差規則偏差檢具基本類型和應用計量型檢具功能性檢具影響選擇檢測的因素第二模塊 幾何公差檢測和評價形狀公差檢測平面度表面、軸心......

幾何尺寸與形位公差（GD&T） 長春：2025年05月08日

機械圖紙是一種技術語言，可以把設計者思想從設計端傳達到制造和檢測環節中。正確理解和使用圖紙語言，是企業運用合理的工藝手段和檢測手段制造產品的基礎，并能有效地控制制造成本，使產品滿足顧客要求。本課程基于美國ASMEY14.5M-2009標準開發，通過對視圖、技術標注、公差符號等的介紹，幫助學員達成以下目的：了解機械技術圖......

產品質量先期策劃及控制計劃(APQP & CP) 長春：2025年06月03日

對于學員，將能夠了解產品質量先期策劃中的相關要求，能學會應用控制計劃，并與質量體系運作的要求相結合。對于管理層和企業來說，能更好引導資源，使顧客滿意；能事前防范缺陷的產生，以縮減開發周期和降低設計開發的成本；能促進對所需更改的早期識別，以避免風險擴大；能以最低的成本及時提供優質的產品，以持續滿足客戶要求。課程概述本課程......

美國/歐洲幾何尺寸和公差（GD&T）高級培訓（強化版）—（美國ASME認證高級專家授課） 長春：2025年06月09日

該課程根據美國機械圖紙形狀和位置公差(GD&T)標準ASME Y14.5M-2009和歐洲機械圖紙ISO1101關于形狀和位置公差的要求和具體內容，詳細說明了北美制造業對GD&T要求，并結合奧曼克公司在北美汽車行業的豐富的案例，剖析GD&T以及相關基準在設計，生產，公差分配和計算以及檢具設計，檢......

尺寸鏈計算與公差分析 長春：2025年06月09日

本課程適用于制造業總工程師、生產總監、技術總監、研發部經理、技術部經理、研發工程師、設計工程師、工藝工程師、質量工程師等。課程說明產品制造與檢測依賴合理的尺寸和公差，合理的尺寸公差不僅能滿足產品的使用要求和功能，更能決定產品的可制造性，也就決定了產品的制造成本，本課程通過對尺寸鏈計算的方法魚公差分配的原則等的介紹，幫助......

新時期戰略管理之管理思維下的業財融合 長春：2025年06月18日

2023年疫情的遺留影響依然存在，管理者如何調整管理戰略與經營策略？在新的業態經濟時期，云的進步為企業帶來了全新的機遇和挑戰，如何重新部署公司的經營業務？在新的稅制體系環境變革中，如何能夠安全的做好企業升級與轉型，并最大程度成本化的安全運營？隨著經濟發展化、貿易全球化、金融一體化，企業生存的環境處在一個新轉折點，科技的......

質量管理培訓內訓課程

質量功能展開(QFD) 主講：宋老師

質量功能展開(QFD)作為一種新產品開發的有效方法，是一種把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，QFD立足于市場上顧客的實際需要，開展質量策劃，確定設計指標體系，并提前揭示后續加工過程中存在的問題，采取相應對策,定量地實現顧客需求，提高顧客滿意度。培......

品質成本分析與控制實務 主講：宋老師

品質與成本作為企業的生命線深受經營管理者的重視，但如何將二者結合，在不斷提升品質的過程中同時控制和消減成本，化解品質與成本的矛盾，糾正“品質越好，需要投入的品質成本越高”的錯誤觀念，更是企業的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統的介紹了品質成本的概念和構成，詳述了品質成本控制體系的建立和推進方法......

項目管理之-風險預防（FMEA） 主講：鄒老師

潛在失效模式與效應分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA），是分析系統中每一產品所有可能產生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于......

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