深圳生產管理培訓公開課

標桿企業參觀-全景式精益生產系統實戰模擬 深圳：2025年07月04日

中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇?。≌l掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！為什么值得您參加？授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實......

一線班組長技能提升培訓 深圳：2025年07月04日

車間一線班組長是生產型企業的基本戰斗細胞，是企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線班組長的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重......

PQCDM五維運營力評估與突破提升 深圳：2025年07月04日

1、全面審視與評估企業PQCDM運營現狀與水準，找出差距與問題所在2、了解同行業中優秀企業的運營水準與評估標準3、獲得提升PQCDM的思路與方法，為企業未來的改善提供落地實操方案4、授課老師擁有非常豐富的PQCDM項目改善經驗，大量實際案例分享研討，帶著問題來，拿著方案回。5、優秀企業高層精英薈萃，一起交流、探討與分享......

TWI-杰出班組長訓練營 深圳：2025年07月04日

第一篇 角色篇基層干部角色應遵循的十三項法則信譽：按照自己所說的去做；認識：干部角色功能與價值；習慣：如何控制情緒及表現；知識：建立合理知識結構層；能力：自我完善與價值體現；目標：如何規劃成長里程碑；時間：如何管理進步的速度；創新：走出定勢思維的誤區；匯報：上行交往基礎與藝術；說不：掌握理性的叛逆技術；失?。鹤约鹤叱龃?.....

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 深圳：2025年07月04日

生產經理，車間主管，班組長，質量經理，技術人員，IE工程師。課程大綱:第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節拍的意義3．怎樣靈活使用節拍4．節拍對車間布局的影響5．節拍練習二、線平衡1．什么是線平衡2．怎樣計算線平衡3．怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪......

PMC生產計劃與物料控制（楊學軍） 深圳：2025年07月05日

企業收益：1.幫助企業構建更加高效的供應鏈管理體系，減少庫存積壓，提高物料周轉率，降低庫存成本2.通過精準的生產計劃和物料控制，企業能夠更有效地滿足客戶需求，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，從而增強客戶忠誠度和市場份額3.強化跨部門之間的溝通與協作，確保生產、采購、倉儲等部門之間的信息流暢，提高團隊協作效率，減少內部摩擦......

利潤為王——制造業精益成本系統控制方法 深圳：2025年07月05日

日本豐田公司的成功經驗：兩個輪子的飛奔！！1）強化自主研發，為客戶提供更高品質的產品---開源理念；2）樹立“利潤中心”經營理念，以更低成本為客戶提供相同品質的產品和服務---節流理念；豐田公司的研發位居世界一流但不是獨領風騷，他創建的精益生產體系才是確保豐田保持世界領先地位的根本！換言之、降低......

精益生產精品培訓班 深圳：2025年07月06日

1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系......

生產管理培訓內訓課程

九維設備全壽命周期管理 主講：柳老師

企業董事長、總經理、總監、經理、生產主管、設備維護人員及相關操作工，最好是由企業高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業實際進行結合性的研討，找出符合自己的一套全員設備維護模式，效果更佳!授課方式激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者......

三型兩網，世界一流 主講：張老師

國家電網三屆四次職代會暨2019年工作會議提出了“三型兩網、世界一流”的戰略目標。其中，“三型”是指樞紐型、平臺型、共享型；“兩網”是指堅強智能電網、泛在電力物聯網。國網公司力求通過開展打造“三型”企業和運營“兩......

質量工程師實務技能提升——破解日常業務難題20問 主講：江老師

質量工程師培訓目的梳理質量工程師在日常工作中的常遇問題，針對性地分別給出解決方案課程大綱模塊一 質量工程師質量控制實務方面的常遇問題與解決1.1如何搞明白客戶的要求和設計的要點？1.2如何提前做好生產風險的分析與評估？1.3 如何有效布局在流程的哪些環節實施檢測？1.4有哪些常用的防錯法可用于產線以預防人員差錯？1.5......

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