福州生產計劃培訓公開課

生產計劃與物料控制（2天） 廈門：2025年09月29日

企業的生產任務就是滿足客戶的訂單需求。客戶對產品的交期和快速響應的要求越來越高,企業就需要不斷的調整企業內部的生產模式來滿足客戶的需求;作為一家制造型企業的信息控制中心,生產計劃部門(PMC)的作用和位置越來越被重視; PMC 處于企業運作的信息流中心,控制企業運作的信息流,扮演指揮棒的角色,PMC 需要具備整體供應鏈......

《生產計劃與物料控制》 溫州：2025年08月02日

一、PMC 在企業中角色定位與職責制訂PMC部門的經營方針和行動計劃如何規劃高效的PMC部門組織圖PMC部門的職能職責定位與角色扮演其它部門與PMC部門間的責權關系部門目標MBO的設定與KPI權衡管理明確PMC業務流程SIP的管理制訂PMC部門的標準化SOP管理制訂PMC部門人員育成體系如何制PMC定例會，避免開會無人......

產銷協同與生產計劃 杭州：2025年07月04日

1.系統了解供應鏈管理（物流、信息流、資金流：三流合一）底層邏輯。2.了解供應鏈運營，相關的數據背后的概念。3.如何實現數字化供應鏈。課程對象：與采購、供應鏈業務相關的專業人員、主管。培訓大綱：一、VUCA年代我們面臨的挑戰：需求多變、預測不準1、VUCA年代趨勢與挑戰2、近幾年的行業業態（需求多變、缺貨、庫存積壓）3......

PMC生產計劃、物料控制與庫存降低策略 杭州：2025年07月05日

計劃、采購、生產、物流、調度、供應鏈等部門職員與領導，及與計劃、采購業務相關的人員。課程大綱一、生產計劃管理理念導入：1、生產計劃管理的工作內容三大平衡：產銷平衡、工序平衡、物料供需平衡四大計劃：綜合計劃、主生產計劃、作業計劃、物料需求計劃2、生產計劃管理的目標交付衡量指標：生產周期、作業循環時間、節拍時間、利特爾法則......

生產計劃、物料控制與庫存降低策略 杭州：2025年07月12日

（1）企業獲得的成果：公司計劃管理及庫存管控當前的問題點收集與分析；計劃管理體系組織和崗位設置、流程設計具體的改善思路；主計劃、作業計劃控制點的選擇和編制要點總結；公司生產周期壓縮的改善思路；公司物料管控制及庫存壓縮的改善思路。（2）學員獲得的知識和技能：學會建立規范的生產計劃與物控組織和流程體系；明確計劃部門與銷售、......

需求預測、生產計劃與物料控制管理 杭州：2025年08月23日

銷售預測/生產計劃員/跟單/業務跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員。課程收益：1、掌握需求預測的工具和方法，保證預測的準確性；2、明確生產計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；3、掌握生產計劃控制管理系統原理，以客戶市場需求為導向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產計劃，協調內外......

生產計劃、訂單調度交付與庫存管理 杭州：2025年09月12日

本課程詳細介紹了“生產計劃、訂單調度交付與庫存管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并得以從中受益：了解生產計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平......

《生產計劃與物料控制》 杭州：2025年09月27日

"中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Co......

生產計劃培訓內訓課程

PMC運作管理 主講：易老師

一、PMC運作全貌1、PMC標準運作流程2、PMC的相關信息節點3、PMC的基本組織架構二、訂單評審1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善2、訂單確認、匯總3、政策性訂單預測4、產能負荷評審5、采購供應評審6、生產交貨周期7、表單與工具三、主生產計劃（MPS）1、案例研究…&h......

生產計劃與物料控制(PMC)實務 主講：李老師

在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制......

快周轉高交付：柔性生產計劃與物料控制 主講：高老師

一、決勝供應鏈之背景篇：VUCA年代，需求多變、預測不準1.VUCA年代趨勢與挑戰2.行業供應鏈近些年的挑戰客戶強勢，單必接，急單插單常態化。供應商強勢，且對方與客戶關系較好。呆滯庫存、PPV、ITO等交付壓力巨大。3.現場互動：客戶現有問題收集梳理4.結論：必須提高公司協同能力---研發、銷售、生產、采購、物流一體化......

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