南京精益生產培訓公開課

工業工程（IE）-生產現場應用 南京：2025年07月09日

工業工程的體系、方法、框架、和作用工程在生產現場改善中的作用工業工程改善手法的運用科學合理的改善步驟改善措施中的人際關系處理和資源協調課程大綱：1.工業工程研究的目的和基本方法工業工程與精益生產增值與非增值活動現場七大浪費約束資源與非約束資源2.流程分析流程分析概述流程分析的步驟與工具3.動作分析•動作分析的......

PDQCM運營評估與運營力提升 南京：2025年07月11日

1、全面審視與評估企業PDQCM運營現狀與水準，找出差距與問題所在。2、了解同行業中優秀企業的運營水準3、獲得提升PDQCM的思路與方法，為企業未來的改善提供方案4、授課老師擁有非常豐富的PDQCM項目改善經驗，大量實際案例分享研討，帶著問題來，拿著方案回。5、優秀企業高層精英薈萃，一起交流、探討與分享培訓對象董事長、......

贏在制造I:精益生產核心課程 南京：2025年08月01日

采用精益生產模式提升客戶滿意并降低運營成本，解決延遲交付、高庫存、生產和物流效率低下等問題，已經成為全球企業的共識，而培養精益生產人才已經被公認為是21世紀企業的利潤之源。精益生產模式是一個展開的旅程，要想獲得成功，系統地了解精益生產體系本身和有效的推行策略同樣重要。很多客戶都被如下等問題所困擾：如何實現由客戶需求預測......

IE工業工程實務 南京：2025年08月04日

成功完成本課程，您將能夠：實現對最佳生產管理的追求：—精（成本Cost）：沒有浪費、增值最大化；—準（質量Quality）：品質準確、生產準確；—快（交期Delivery）：從生產到交付周期快；—柔（靈活Flexible）：品種更換靈活。建立全新的生產管理方法：&mdas......

生產效率倍增高級研修班—現代工業工程技術的應用 南京：2025年08月09日

緣起篇：一、生產方式的演變應用勞動分工理論提高生產效率福特制、豐田制、戴爾制單元制造與大規模定制工業工程發展史現代工業工程主要內容及其應用方向意識篇：一、破除思維定式提高效率方法的方向性錯誤如何提升效率及計算效率的提升作業節拍與效率之間的關系學習曲線對改善的限制二、增值的概念產品的價值是如何確定的有價值的作業和無價值的......

精益生產實踐IE現場改善效率提升高級研修班 南京：2025年09月10日

質量承諾：公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講......

精益生產管理（工廠實戰版）【特價】 南京：2025年09月23日

第一天 上午破冰：大野耐一為什么劃個圈子讓車間的負責人站在里面？一、精益系統概述為何企業選擇推行精益？中美制造成本競爭力對比市場多品種，少批量全球化競爭豐田生產方式保證業績長盛不衰精益屋和精益原則精益（企業瘦身指的是什么）；精益生產方式定義豐田屋詳述精益推進路徑圖精益思想--五原則準時化的三個必要及背后的思想自働化的兩......

混線生產標準作業&效率提升實踐 合肥：2025年07月10日

1.系統掌握標準作業提升生產效率方法；2.掌握標準作業三表（標準作業表，標準作業組合表、標準作業指導書）的運用；3.掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態產線平衡和管理方法；4.制定多技能員工發展計劃；5.理解如何能調動員工的積極性，運用好績效考核方法6.通過沙盤模擬體驗標準作業的方法和成效，（多品種、小批量模式）運......

精益生產培訓內訓課程

制造業精細化流程管理 主講：李老師

1.通過經典案例的分析與討論，真正理解流程管理對企業的價值2.明確通過有效的流程管理可以解決哪些企業現存的問題3.掌握流程管理的系統方法與實用工具4.結合企業實際，明確流程管理的推行手段5.學習如何在制造業落實精細化流程管理課程特色：1.針對制造業，從細微處入手，確保可操作性與可復制性，學以致用2.案例分析、小組實踐為......

TIE全員生產效率改善 主講：宋老師

設想一下，公司產品從原材料---成品---消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？----世界領先現場實踐公司的比例僅為1/3000！同等投資、同等規模、相近設備，豐田公司生產效率要比同類企業高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續不......

精益基礎知識及工具應用 主講：張老師

精益生產已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行精益效果并不明顯，具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業的發展階段。但是，精益本質上適合所有發展階段的企業，多數企業推行精益失敗的核心原因在于這些企業并沒有真正的理解精益思想......

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