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【課程背景】

企業(yè)的本質(zhì)是盈利，不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒(méi)有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。

因此，部分企業(yè)選擇了精益，但多數(shù)企業(yè)的推行效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶(hù)滿(mǎn)意度并沒(méi)有明顯提升。

但是，精益本質(zhì)是綜合運(yùn)用各種先進(jìn)的理念及工具，促使企業(yè)從根本上提升企業(yè)的利潤(rùn)，從長(zhǎng)期的角度提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的遠(yuǎn)景。

那么企業(yè)如何進(jìn)行降本增效？本文將會(huì)從系統(tǒng)的角度來(lái)講解開(kāi)源與節(jié)流。開(kāi)源意味著引入更多的訂單，提升訂單的基礎(chǔ)是內(nèi)部效能的提升、質(zhì)量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過(guò)解析成本構(gòu)成，在保證效率、質(zhì)量、交付的前提下降低成本。

無(wú)論開(kāi)源還是節(jié)流，其基礎(chǔ)都是對(duì)企業(yè)內(nèi)外部管理的系統(tǒng)性認(rèn)知，而這種認(rèn)知必然是建立在內(nèi)部人員的認(rèn)知提升及系統(tǒng)性改善的基礎(chǔ)之上的。

本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的精益推行經(jīng)驗(yàn)，闡述企業(yè)進(jìn)行降本增效的一些思路和方法。

【課程收益】

了解降本增效的方向

了解降本提效的兩大經(jīng)典宏觀理論：約束理論與精益

了解降本提效的思路：識(shí)別浪費(fèi)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

了解降本提效的方法：改善工具

了解提效降本的核心：持續(xù)改善的方法

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢(xún)邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別、分析問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對(duì)策。

【課程對(duì)象】

企業(yè)中層高層管理人員、工程師等

【課程大綱】

第一單元：為什么需要降本增效

1.經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)：盈利

當(dāng)前企業(yè)生存面臨的困擾

為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？

利潤(rùn)與分配：三種經(jīng)典理論的精髓

思維案例：兩家飯店

2.經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇

企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么？

基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解

3.降本提效的來(lái)識(shí)別

成本的構(gòu)成

財(cái)務(wù)報(bào)表分析

案例：基于成本分析識(shí)別改善項(xiàng)目

案例：基于提效識(shí)別改善項(xiàng)目

基于公司發(fā)展戰(zhàn)略識(shí)別改善項(xiàng)目

第二單元：降本提效的經(jīng)典宏觀理論

1.練習(xí)：如何選擇利潤(rùn)最大化的產(chǎn)品

2.TOC理論

基礎(chǔ)概念

DBR系統(tǒng)

TOC 步驟及原則

TOC思維流程

3.精益基礎(chǔ)知識(shí)

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

精益五大原則

豐田解決問(wèn)題的步驟

三現(xiàn)主義

第三單元 降本提效的思路：識(shí)別浪費(fèi)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

1.七大浪費(fèi)

2.浪費(fèi)分析的方法

學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)

觀察浪費(fèi)的方向

理解局部視野與全局視野的差距

3.用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)降本提效

降本提效核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：工時(shí)

可視化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)實(shí)績(jī)并暴露問(wèn)題

運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的核心數(shù)據(jù)

4.用運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)

案例：人力生產(chǎn)效率

讓改善帶來(lái)真正價(jià)值

案例：人員真正消減了嗎

5.建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)

指標(biāo)的制定與公開(kāi)展現(xiàn)

例會(huì)制度

獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升

自動(dòng)驅(qū)動(dòng)制度

第四單元 降本提效的方法：改善工具（部分）

1.價(jià)值流

價(jià)值流的定義與作用

價(jià)值流圖案例

2.泳道圖

泳道圖的定義與作用

泳道圖的案例

3.產(chǎn)線平衡

線平衡的定義與應(yīng)用

案例及延伸

4.快速換型（SMED）

基本知識(shí)

快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施

快速轉(zhuǎn)產(chǎn)案例

5.合理化建議

最大的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意

合理化建議的目的

案例：合理化建議的執(zhí)行評(píng)價(jià)方式

第五單元 降本提效的核心：持續(xù)改善

1.改善的形式與案例

走動(dòng)管理(Gema walk)（現(xiàn)場(chǎng)部分）

555活動(dòng)

研討會(huì)

改善周

改善項(xiàng)目

2.改善的激勵(lì)

改善效果的評(píng)價(jià)

改善激勵(lì)

3.改善總結(jié)與展開(kāi)

改善例會(huì)

總結(jié)的形式

標(biāo)準(zhǔn)化與流程化

4.降本提效的交付物

供應(yīng)鏈端

制造端（QCDS水平提升）

間接部門(mén)

第六單元 總結(jié)與答疑

張老師

張勝老師

——精益管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專(zhuān)家

曾任：英國(guó)某咨詢(xún)公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)）

曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專(zhuān)業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理

中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢(xún)師、高級(jí)精益生產(chǎn)師

中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專(zhuān)家

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶

管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）

出版專(zhuān)著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢(xún)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車(chē)間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹(shù)立了標(biāo)桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

精益生產(chǎn)/管理類(lèi)培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。

經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢(xún)項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類(lèi)培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿(mǎn)意度超過(guò)97%。

為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶(hù)解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【授課風(fēng)格】

深度融合理論與實(shí)踐：理論與實(shí)踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢(xún)邏輯；能夠綜合企業(yè)實(shí)際情況快速識(shí)別問(wèn)題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對(duì)策。

倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境：在課堂上，通過(guò)設(shè)計(jì)互動(dòng)式討論、小組合作項(xiàng)目和模擬演練，營(yíng)造一個(gè)充滿(mǎn)活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境。活動(dòng)不僅促進(jìn)了知識(shí)的交流和共享，也幫助學(xué)員在實(shí)踐中深化對(duì)精益方法的掌握。

定制化的教學(xué)內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學(xué)員的具體需求和背景，定制化教學(xué)內(nèi)容。精準(zhǔn)解決學(xué)員的痛點(diǎn)，提供針對(duì)性的解決方案。課堂上通過(guò)與學(xué)員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標(biāo)，結(jié)合老師的教學(xué)方法和案例分析，確保學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)有效地應(yīng)用到實(shí)際工作中。

【主講課程】

精益管理類(lèi)（面向中高層管理序列）

《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）

《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運(yùn)營(yíng)管理》

《精益的14項(xiàng)基本原則》

《精益改善課題的選擇與實(shí)施》

《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類(lèi)（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》

《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》

《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》

《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類(lèi)（面向中基層、工程師序列）：

《研討類(lèi)課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶(hù)】

上市公司：美國(guó)美泰集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（3期返聘）、中遠(yuǎn)海運(yùn)集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（2期）、正泰集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）、招商工業(yè)集團(tuán)（世界500強(qiáng)下屬集團(tuán)公司）、青島華通集團(tuán)(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車(chē)配件有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來(lái)得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、青島造船廠、港資全利集團(tuán)、港資美爾敦有限公司、臺(tái)資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機(jī)械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司（2期）、臺(tái)資榮興五金機(jī)械有限公司（2期）、寶捷機(jī)械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動(dòng)車(chē)、光明園迪等。

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

內(nèi)容實(shí)用，課程接地氣且邏輯強(qiáng)是張老師課程的特點(diǎn)，幽默風(fēng)趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復(fù)盤(pán)的時(shí)候，全部都能有所感知和收獲，原來(lái)這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習(xí)以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來(lái)，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿(mǎn)滿(mǎn)！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動(dòng)，聚焦實(shí)戰(zhàn)，其中價(jià)值流分析這個(gè)課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽(tīng)了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強(qiáng)，不到一周時(shí)間摸清團(tuán)隊(duì)狀況，對(duì)于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團(tuán) 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過(guò)精益生產(chǎn)課程體會(huì)經(jīng)營(yíng)一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預(yù)算、財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力，模擬試錯(cuò)、團(tuán)隊(duì)熔煉、知識(shí)學(xué)習(xí)及事業(yè)開(kāi)拓，太棒了！配合張老師的風(fēng)趣幽默，迅速抓住學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團(tuán) 王總監(jiān)

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