我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

在快速變化的市場環(huán)境中，企業(yè)的生存和發(fā)展往往取決于其成本控制和管理的效率。特別是在制造業(yè)領(lǐng)域，工廠生產(chǎn)成本的控制不僅關(guān)系到企業(yè)的利潤水平，更是企業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。因此，針對企業(yè)基層管理者，開展《工廠生產(chǎn)成本控制管理》課程顯得尤為重要。

本課程旨在幫助基層管理者深入理解生產(chǎn)成本控制的核心理念和方法，掌握成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提高管理效率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。課程內(nèi)容將圍繞生產(chǎn)成本的構(gòu)成、分析、控制及優(yōu)化等方面展開，通過實際案例分析，使學(xué)員能夠迅速掌握成本控制的關(guān)鍵點，并將其應(yīng)用于實際工作中。

通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠：

明確生產(chǎn)成本控制對企業(yè)發(fā)展的重要性，樹立成本控制意識。

掌握生產(chǎn)成本的構(gòu)成和分類，深入分析成本結(jié)構(gòu)，找出成本控制的關(guān)鍵點。

學(xué)習(xí)成本控制的方法和技巧，提高成本控制能力，降低生產(chǎn)成本。

運用所學(xué)知識，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

本課程注重理論與實踐相結(jié)合，旨在幫助基層管理者提升生產(chǎn)成本控制能力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對市場變化，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

課程收益：

提升成本控制意識：樹立全面的成本控制意識，從而在日常工作中更加注重成本控制。

掌握成本控制技巧：使其在工作中能夠更有效地管理成本。

優(yōu)化生產(chǎn)流程：分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程，找出成本優(yōu)化的空間，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

增強(qiáng)決策能力：能夠更準(zhǔn)確地評估不同決策對成本的影響，從而做出更加明智的決策

提升團(tuán)隊協(xié)作能力：促進(jìn)團(tuán)隊成員之間的溝通和協(xié)作，共同為企業(yè)成本控制目標(biāo)努力。

課程對象：

企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場管理者（班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

課程方式：

理論講授+案例分析+小組研討

課程大綱

第一講：管理人員角色與成本意識

一、現(xiàn)場管理的產(chǎn)出

1. P（Production）

2. Q（Quality）

3. C（Cost）

4. D（Delivery）

5. S（Safety）

6. M（Morale）

二、態(tài)度的二維矩陣

1. A:消極堅定

2. B:消極弱定

3. C:積極弱定

4. D:積極堅定

三、人、物、場所

1. 口現(xiàn)場管理三個基本要素：一人、物、場所；

2. 口現(xiàn)場情況的“兩流”:物流和信息流；

3. 現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來

四、生產(chǎn)的目的

1. 為顧客提供需要

2. 為社會積累財富

3. 為員工增加收益

4. 為企業(yè)創(chuàng)造利潤

五、生產(chǎn)活動的要義

1. 輸入：人員M + 材料M+機(jī)器M / 工作流程+環(huán)境+作業(yè)方法M

2. 輸出：P、Q、C、D、S、M → 產(chǎn)品

3. 服務(wù)：客戶

4. 服務(wù)：換取利潤

六、三種經(jīng)營思想

1. 成本中心思想：售價=成本+利潤（根據(jù)成本和計劃利潤決定售價，僅適用于賣方市場）

2. 售價中心思想：利潤=售價-成本（利潤根據(jù)售價變動，屬于被動利潤型，利潤中心思想）

3. 利潤中心思想：成本=售價-利潤（根據(jù)售價變化，主動降低成本）

七、怎樣創(chuàng)造利潤

1. 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險

2. 提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力

3. 降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定

4. 降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚

八、問題與挑戰(zhàn)

1. 什么是成本?

2. 什么是生產(chǎn)成本?

3. 在哪里控制成本?

4. 用什么方法去控制成本?

——“精打細(xì)算，把每一分錢瓣成兩半用。”

九、成本的概念

1. 直接材料費+直接勞務(wù)費+直接經(jīng)費 = 直接成本

2. 直接成本 + 間接材料費+間接勞務(wù)費+間接經(jīng)費 = 生產(chǎn)成本

3. 生產(chǎn)成本 + 管理費 + 銷售費 = 總成本

4. 總成本 + 利潤 = 售價

十、成本的形成

1. 設(shè)計：開發(fā)成本（圖紙、樣品）

2. 購買：購買成本（原料、輔料、配套）

3. 生產(chǎn)：生產(chǎn)成本（設(shè)備、人員、動力）

4. 銷售：銷售成本（售后、廣告、維修）

十一、成本的控制

1. 事前過程：成本預(yù)測 → 成本決策 → 成本計劃。

2. 事中過程：成本控制 ←→ 成本核算

3. 事后過程：成本分析 → 成本考核

十二、成本管理

1. 成本降低與成本控制是不同的概念

1）成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內(nèi)

2）成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流程

2. 成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對產(chǎn)品成本的削減

十三、成本管理的兩個層面

1. 戰(zhàn)略：投、融資 + 兼并收購 + 競爭策略

2. 運營：

1）確立成本目標(biāo) + 成本輔導(dǎo)實施 + 成本評估改善

2）原材料成本陷阱、人工成本陷阱、時間成本陷阱、賬款成本陷阱等等

3. 成本控制六大方法：定額成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法、目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法、價值工程法、減少浪費法

第二講：基于活動的成本管理-作業(yè)成本法(ABC)

案例：生產(chǎn)什么賺錢?

一、基于活動的成本管理

1. 顯示真正的成本

1）傳統(tǒng)成本方法：工資 + 庫房人工 + 折舊 + 運費 + 包裝 + 其它

2）ABC方法：物料搬運 + 返修與退運 + 聯(lián)系供應(yīng)商 + 加快費用 + 質(zhì)量 + 數(shù)據(jù)處理

二、傳統(tǒng)成本的不足

1. 傳統(tǒng)成本計算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)

2. 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑

3. 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差

三、作業(yè)的劃分

1. ABC作業(yè)特征

1）多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)(西方100--1000個)

2）作業(yè)鏈：供應(yīng)商 → 作業(yè)A → 作業(yè)B → 作業(yè)N → 顧客

四、作業(yè)的分類

1. 數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起

動因：人工小時，機(jī)器小時，材料數(shù)量

2. 批次作業(yè)，由次數(shù)引起：設(shè)備調(diào)整，采購，銷貨訂單

3. 輔助作業(yè)(包括產(chǎn)品，客戶)

4. 作業(yè)間的關(guān)系：輔助作業(yè) → 批次作業(yè) → 數(shù)量作業(yè)

五、作業(yè)動因

1. 什么是動因：動因是作業(yè)消耗資源的根本原因

2. 動因舉例：設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)試、安排訂單生產(chǎn)、開發(fā)新產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)等等

3. 動因選擇：

第一種：業(yè)務(wù)動因

第二種：時間動因

第三種：直接動因

舉例：以銷售作業(yè)為例

第三講：現(xiàn)場成本控制的前提-損失分析

一、生產(chǎn)的過程

1. 輸入：設(shè)備 + 物料 + 人力 + 其它

2. 輸出：產(chǎn)品

3. 過程問題：產(chǎn)生浪費

二、兩個問題

1. 什么是損失?

2. 什么是可采取行動的損失?

三、成本三元分析法

1. 成本=X×Y×Z（X軸基本單位：Y軸單價：Z軸 時間）

2. 用基本單位、單價、時間三個觀點來理解成本

四、損失分析

1. 差距 = 未來業(yè)務(wù)狀況 - 當(dāng)前業(yè)務(wù)狀況

2. 解決方法：損失分析 → 消除活動 + 創(chuàng)新性

五、工廠損失分析的產(chǎn)出

1. 可采取行動的損失降低課題

2. 經(jīng)過優(yōu)先性排序的、可行動的損失

3. 全體員工與已經(jīng)明確的降低損失活動的緊密聯(lián)系

六、什么讓損失可以采取行動

1. 損失發(fā)生的位置已知

1）損失發(fā)生的位置即損失源

2）必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分

2. 損失的類型已知

3. 可以進(jìn)行對比

七、損失源頭

1. 設(shè)備

2. 工作流程

3. 任何可以產(chǎn)生損失的源頭

八、損失事件

1. 設(shè)備損失

2. 材料損失

3. 方法(工作流程)損失

4. 人力損失

5. 建筑/布局損失

6. 環(huán)境損失

7. 其它損失

九、四類損失

1. 設(shè)備損失：當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運作對設(shè)備運行時間的損失

2. 人力損失：對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響

3. 材料損失：材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符

4. 其它損失：非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題

十、設(shè)備損失分類

1. 停機(jī)

2. 生產(chǎn)調(diào)整

3. 設(shè)備故障

4. 工藝故障

5. 質(zhì)量缺陷

6. 非正常生產(chǎn)

7. 循環(huán)利用損失

8. 7大損失與生產(chǎn)之關(guān)系

9. 七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系

十一、人力損失分類

1. 管理損失

2. 動作損失

3. 生產(chǎn)線組織損失

4. 后勤供應(yīng)損失

5. 檢測與調(diào)整損失

十二、材料損失分類

1. 接收與處理材料

2. 生產(chǎn)造成的材料損失

3. 成品管理損失

4. 運輸過程損失

十三、能源損失分類

1. 低效率的能源使用計劃

2. 低效率的能源利用

3. 系統(tǒng)設(shè)計造成的能源浪費

十四、其它損失

1. 環(huán)境

2. 資產(chǎn)利用

十五、關(guān)于損失的幾個專用術(shù)語

1. 全部損失

2. 當(dāng)前損失’

3. 未來損失

4. 當(dāng)前狀態(tài)

5. 未來狀態(tài)

6. 理想狀態(tài)

7. 零損失狀態(tài)

十六、損失分析的過程

損失分析準(zhǔn)備 → 損失數(shù)據(jù)收集 → 分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo) → 比對業(yè)務(wù)需求 → 損失降低行動計劃 → 對預(yù)算的影響

十七、價值流分析

1. 閉環(huán)流程：顧客 → 信息控制 → 供應(yīng)商 → 工序A → 工序B → 工序C → 顧客

2. 理解流程..看到價值….憧憬未來狀態(tài)

第四講：如何通過消除浪費降低成本

一、增值

1. 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。

2. 一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。

二、浪費

1. 不增加價值的活動，是浪費；

2. 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。

三、現(xiàn)場浪費之源

1. 傳統(tǒng)的看法：材料、報廢、退貨、廢棄物

2. 現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動，和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。(精益生產(chǎn))

四、等待浪費

1. 表現(xiàn)形式

1）一自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待

2）一作業(yè)充實度不夠的等待

3）一設(shè)備故障、材料不良的等待

4）一生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待

5）一上下工程間未銜接好造成的工程間的等待

2. 等待不創(chuàng)造價值

五、搬運浪費

1. 表現(xiàn)形式

1）搬運距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運輸

2）主副線中的搬運

3）出入庫次數(shù)多的搬運

4）破損、刮痕的發(fā)生

2. 搬運并不創(chuàng)造價值

1）空間、時間、人力和工具浪費

2）安全隱患

3. 搬運的成本浪費：不能變成錢的移動、操作的成本

4. 制造費用中的25%—40%是搬運費

5. 工程中的80%是搬運及滯留時間

6. 工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)引起的

六、減少搬運浪費的效果

1. 加工時間比例增加

2. 生產(chǎn)所需時間減少

3. 節(jié)約搬運成本

4. 減少庫存空間

5. 減少半成品

6. 減少事故發(fā)生

——完全排除搬運是不可能的

七、改進(jìn)搬運的著眼點

1. 整理整頓

2. 注意操作環(huán)節(jié)

3. 重視放置方式

4. 減少不合理搬運

5. 安全輕松的搬運

6. 重視搬運的連接點

八、改進(jìn)搬運的幾個問題

1. 有沒有不用搬就可以解決的辦法?

2. 能否消除轉(zhuǎn)載貨物?

3. 能否把放置臺原封不動的當(dāng)作搬運車來使用?

4. 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具?

5. 能否輕松完成?能否不利用機(jī)械力?

6. 能否在同一場所作業(yè)?

九、不良返工

1. 表現(xiàn)形式

1）因作業(yè)不熟練所造成的不良

2）因不良而修整時所造成的浪費

3）因不良造成人員及工程增多的浪費

4）材料費增加

2. 不良造成額外成本

1）材料損失 2）設(shè)備折舊 3）人工損失 4）能源損失

5）價格損失 6）訂單損失 7）信譽(yù)損失

十、動作浪費

1. 口表現(xiàn)形式

1）兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作停止、動作幅度過大、左右手交換

2）步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換動作、未掌握作業(yè)技巧、伸背動作

3）彎腰動作、重復(fù)/不必要動作

2. 多余動作，增加強(qiáng)度降低效率

3. 動作經(jīng)濟(jì)十原則

1）雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的

2）工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。

3）所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點

4）盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點

5）只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置

6）盡可能采用“下墜式”傳送方式

7）在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用

8）物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏

9）減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。

10）工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適

4. 三角形原理：物料(或工具)放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好

第五講：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

一、降低成本的原則一ECRS

1. Eliminate剔除不必要的操作

2. Combine/change組合/改變操作

3. Reorganize/reduce重組/減少工序

4. Simplify簡化、優(yōu)化工序

二、成本控制管理方法

1. IE工業(yè)工程

2. VE價值工程

3. 重視成本的設(shè)計

三、成本控制與降低的工具

1. 改善(Kaizen)：Kai =改變 ；Zen =好、更好

2. Kaizen優(yōu)先性：

1）當(dāng)我們選擇Kaizen機(jī)會時，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。

2）另一種方式是從人，方法，材料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。

四、現(xiàn)場管理的三大利器

1. 標(biāo)準(zhǔn)化

2. 目視管理

3. 管理看板

五、現(xiàn)場成本控制的實施

1. 如何消除時間上的浪費

2. 如何消除人員浪費

1）如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費：損失分析、現(xiàn)場觀察

3. 如何消除管理中的浪費

1）識別管理的浪費：工程信息殘缺、溝通文件含糊(E-mail)、會議準(zhǔn)備不足、一切事后管理都是浪費、管理的本質(zhì)是防患未然

第六講：工廠成本控制體系建立與管理

一、成本控制工程的展開方法

1. 成本控制工程的開端

2. 準(zhǔn)備階段

3. 正式團(tuán)隊的啟動

4. 正式團(tuán)隊的活動

5. 成本控制的效果測定

二、成本系列控制要點

1. 產(chǎn)品設(shè)計：目標(biāo)價格、成本、性價比

2. 合同簽訂：合法性

3. 采購：交貨和質(zhì)量的可靠性、付款方式

4. 運輸：方式、費用

5. 生產(chǎn)：工序、消耗、作業(yè)人員

6. 包裝：材料、數(shù)量

7. 貯存：數(shù)量、庫存

三、操作要點1：樹立成本壓縮文化

1. 心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變

2. 關(guān)鍵點

1）領(lǐng)導(dǎo)高度重視、持續(xù)關(guān)注，杜絕管理“運動化”

2）從上到下發(fā)動，從下到上參與，形成企業(yè)合力

3）從形式到內(nèi)容，從制度到行為，樹立成本壓縮文化

3. 操作實務(wù)

1）一設(shè)立成本改進(jìn)看板

四、操作要點2：建立成本節(jié)省獎勵機(jī)制

1. 作用-化學(xué)反應(yīng)理論

1）化學(xué)反應(yīng)需要有好的催化劑，培訓(xùn)，團(tuán)隊建設(shè)，成本壓縮也是一樣口關(guān)鍵點

2）成本壓縮活動重在發(fā)動和依靠群眾：各級管理人員和工人

3）第一輪改進(jìn)更多應(yīng)側(cè)重“拉動性”激勵，而不是“壓力式”懲罰

4）利用過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，將改進(jìn)效果與參與人員的獎勵相關(guān)聯(lián)

案例：《老板的100元》《某成本壓縮項目——成本節(jié)省金額的20%獎勵給員工》

2. 操作實務(wù)：建立全員成本責(zé)任制、以成本節(jié)省金額為核心的獎勵制度

歐陽老師

歐陽光遠(yuǎn)老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

研發(fā)管理實戰(zhàn)專家

25年500強(qiáng)和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總

曾任：美國米拉克龍塑料機(jī)械（上市）丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)

曾任：德國博世電動工具（世界500強(qiáng)）丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理

曾任：美國百得電動工具（世界500強(qiáng)）|產(chǎn)品研發(fā)主管

曾任：航天部3655研究所丨主管工程師

擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等

■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計

■曾主導(dǎo)50+個生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項目，成功幫助企業(yè)提升效能，加強(qiáng)市場競爭力：

01-美國米拉克龍塑料機(jī)械有限公司-【電動注塑機(jī)產(chǎn)品研發(fā)】項目

02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機(jī)研發(fā)】項目

03-上海坦達(dá)軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開發(fā)】項目

04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機(jī)產(chǎn)品ME跨國研發(fā)+生產(chǎn)支持】項目

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

歐陽老師，擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實踐專家。上海坦達(dá)、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升

——任職浙江野牛工具有限公司期間——

（1）通過導(dǎo)入IATF16949，對廠內(nèi)500多臺設(shè)備進(jìn)行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線，烤漆線，助力設(shè)備稼動率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計、改造、維護(hù)，實現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。

（2）通過導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。

——任職美國米拉克龍塑料機(jī)械期間——

（1）曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門及供應(yīng)商，半年內(nèi)成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬），培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。

——任職德國博世電動工具期間——

（1）主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機(jī)研發(fā)項目并成功北美上市（并申請專利）并應(yīng)用創(chuàng)新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動等質(zhì)量問題，保障后期產(chǎn)能爬坡計劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達(dá)成6%/年。

（2）導(dǎo)入專家培養(yǎng)體系，并負(fù)責(zé)其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展

——任職美國百得電動工具期間——

（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師，負(fù)責(zé)對其他設(shè)計和項目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實戰(zhàn)》等方面培訓(xùn)，累計達(dá)50多場

主講課程：

《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》

《現(xiàn)場管理–5S推行實務(wù)》

《精益生產(chǎn)管理》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)》

《質(zhì)量問題解決之天龍八步（8D法）》

《工廠生產(chǎn)成本控制管理》

《企業(yè)6S管理》

《卓越金牌班組長的綜合能力提升》

授課風(fēng)格：

▲內(nèi)容豐富：嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，結(jié)合長期實戰(zhàn)成果作為培訓(xùn)的案例，確保課程的實用性；分階段拆分課程，確保課程每階段的有效性。

▲形式多樣：以原理系統(tǒng)闡述+項目實戰(zhàn)演練+咨詢案例分析的立體方式開展，以團(tuán)隊互動式PK的方式進(jìn)行，通過課堂的設(shè)計使培訓(xùn)達(dá)到現(xiàn)場學(xué)習(xí)、現(xiàn)場應(yīng)用、現(xiàn)破現(xiàn)立、現(xiàn)場體會的方式達(dá)到即學(xué)即得的效果。

部分客戶評價：

老師所講授的《質(zhì)量問題解決》這門課程讓我更深入了解了質(zhì)量管理的重要性以及解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵方法和技巧。通過觀察、記錄數(shù)據(jù)和與相關(guān)人員交流，全面理解問題的本質(zhì)和根源。這使我能夠更加準(zhǔn)確地定位問題，并在解決過程中避免走彎路。

——蘇州梓瑞鑫 劉主管

《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》這門課程教會了我更加系統(tǒng)性地分析和解決問題。通過學(xué)習(xí)問題解決的方法和工具，我學(xué)會了全面地審視現(xiàn)場問題。同時，課程還提供了一系列分析工具，幫助我更清晰地定位問題。其次，課程注重團(tuán)隊合作和溝通能力的培養(yǎng)。在現(xiàn)場問題解決過程中，往往需要與不同職能部門的人員密切配合，共同分析問題并采取行動。通過課程中的案例研究和小組討論，我學(xué)到了如何有效地與團(tuán)隊成員溝通，協(xié)調(diào)各方資源，以達(dá)成共識并推動問題的解決。這對于提升我的管理能力具有很大的支持。

——江蘇常誠車燈 費經(jīng)理

老師的授課方式非常靈活，課程進(jìn)度也非常合理。他的知識面非常廣泛，可以很好地應(yīng)對各種不同的問題和需求。在培訓(xùn)過程中，他始終保持著微笑和熱情，讓學(xué)員們感到非常親切和自在。同時，他也非常注重與學(xué)員的互動，鼓勵我們提問題和意見，這種互動式的教學(xué)方式讓學(xué)習(xí)效果更加顯著。

——蘇州駿馬 鄭總

老師的綜合能力非常強(qiáng)，他的教學(xué)能力和溝通能力都非常出色。在授課過程中，他能夠用簡潔明了的語言解釋復(fù)雜的概念和原理，并采用案例分析、討論等方式幫助學(xué)員理解和掌握所學(xué)內(nèi)容。此外，他還非常注重課堂管理，能夠很好地維護(hù)課堂秩序，并確保每個學(xué)員都能夠獲得充分的關(guān)注和指導(dǎo)。他非常注重了解客戶需求，能夠很好地針對客戶的需求和問題制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃和方案，同時他還非常善于與客戶溝通交流，能夠及時了解客戶的反饋和意見，并做出相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。在與學(xué)員互動方面，也非常注重與學(xué)員的溝通和交流，能夠很好地激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣和參與度，并及時解決學(xué)員的問題和疑慮。

——上海坦達(dá) 石總

《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》這門課程，對于提升我在工作崗位上的領(lǐng)導(dǎo)力和管理能力具有重要的意義。如何激勵團(tuán)隊成員的積極性和創(chuàng)造力，如何有效地安排和分配工作任務(wù)，以及如何處理和解決日常工作中的問題和挑戰(zhàn)。這些知識幫助我更好地發(fā)揮自己的領(lǐng)導(dǎo)力，提高工作效率和班組績效。同時課程還重視安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理。作為一名班組長，安全和質(zhì)量始終是我們工作的首要任務(wù)。課程中的學(xué)習(xí)內(nèi)容涵蓋了安全管理和質(zhì)量控制的方法和策略，使我能夠更加科學(xué)地組織工作流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。

——寧波雙林 劉組長

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com