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課程背景

三年的疫情防疫和國際環(huán)境的給中國企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)業(yè)升級勢在必行，“逆全球化、烏卡、經(jīng)濟雙循環(huán)、專精特新、新經(jīng)濟”成為了中國經(jīng)濟的主旋律。制造業(yè)專業(yè)化和智能化轉(zhuǎn)型勢在必行，中國制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運營舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎么才能立足和突破呢？技術(shù)革新推動社會的發(fā)展，而管理水平的高低是社會革新的基石。

通過大量的企業(yè)調(diào)研我們發(fā)現(xiàn)：“高質(zhì)快速、多品種、小批量”成為了客戶的新需求。這就對企業(yè)管理要求更加苛刻，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、營銷模式、產(chǎn)銷平衡、運營管理模式都需要相應(yīng)改變。制造業(yè)的運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲、物流、生產(chǎn)及所有管理部門。同時我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊藏著巨大的利潤潛力。我們完全可以把它運營的更好來取得市場的優(yōu)勢，達到運營“少投入、多產(chǎn)出”的目的。

本課程第一篇設(shè)計的思路是從制造業(yè)價值鏈運營的角度詮釋利潤增長點，結(jié)合各種智能化工具來落地實施，將數(shù)字化管理、人工智能融入傳統(tǒng)制造業(yè)，具有前瞻性的高度和實戰(zhàn)性的特點，適合企業(yè)高層在運營管理方向和方法上參考。對照自己企業(yè)的運營進行改善，進一步挖掘利潤點。

第二篇的設(shè)計考慮到現(xiàn)場中基層的特點，用現(xiàn)場實戰(zhàn)的案例詮釋了現(xiàn)場六大問題的解決思路，讓精益生產(chǎn)更具有操作性。對照現(xiàn)場的八大浪費現(xiàn)象拿出對策，達到生產(chǎn)現(xiàn)場提質(zhì)增效的目的。

課程收益

● 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營思路，了解經(jīng)濟發(fā)展最新資訊；

● 在經(jīng)濟下滑的環(huán)境下，認識企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；

● 掌握市場營銷新思維，為市場營銷“插上翅膀”；

● 掌握ERP\MES\MRP\WMS\PLC等多種工具在工廠運營實戰(zhàn)中的運用；

● 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式；

● 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；

● 如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價值點；

● 熟練掌握工廠運營過程中改善管理問題的工具；

● 如何在生產(chǎn)場景識別生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，通過案例分析展示精益生產(chǎn)各種工具和方法；

● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握數(shù)字化、智能化和精益運營結(jié)合的復(fù)雜理論。

課程對象

制造業(yè)中、高管理人員

課程方式

展示運用ERP\MES\MRP\WMS\PLC等系統(tǒng)軟件，案例、圖片、視頻并用；1/3理論講解，1/3案例分析，1/3互動，系統(tǒng)掌握企業(yè)PLM提質(zhì)增效的原理和推行方法

課程工具

財務(wù)四張報表分析微笑曲線圖和武藏曲線圖價值流程圖采購模型采購價格對比表

倉儲管理ABC分析法FMEA設(shè)計失效模式表APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

IE七大手法作業(yè)過程模式表作業(yè)分解表豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法

MRP系統(tǒng)采購程序圖WMS系統(tǒng)倉儲程序圖MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖日本豐田問題分析八步法

課程大綱

第一篇：全面打造精益運營企業(yè)

第一講：我們處在變革的時代（歷史迫使我們轉(zhuǎn)變）

1. 中國企業(yè)改革40年GDP回顧及展望

2. 中國近期經(jīng)濟政策解讀

3. 中. 德. 日. 美工業(yè)管理特點

4. 中國企業(yè)的困難點及轉(zhuǎn)折點

5. 企業(yè)內(nèi)部生態(tài)圈準(zhǔn)時化搭建勢在必行

6. 精益企業(yè)構(gòu)建三大運營核心

第二講：制造業(yè)運營精益化

一、現(xiàn)代化運營管理模式

1. 精益思想與數(shù)字化. 智能化時代結(jié)合

2. 運營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能

3. 運營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營

視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)

4. 微笑曲線與武藏曲線

5. 什么樣的企業(yè)實施精益管理效果最佳

二、營銷價值鏈分析（案例）

1. 創(chuàng)新模式市場營銷

2. 品牌模式營銷

3. 壟斷模式營銷

4. 差異化營銷管理

工具：數(shù)字化營銷模型

三、研發(fā)、技術(shù)、工藝價值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響

1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系

2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)系

3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系

4. 智能化時代研發(fā)、技術(shù)新突破點

案例：國內(nèi)三個大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

互動游戲：魔術(shù)般的紅心

四、從運營角度看財務(wù)價值鏈分析

1. 正確解讀資產(chǎn)負債表

2. 正確解讀現(xiàn)金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響

案例：一個財務(wù)人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀

第三講：制造業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化

一、內(nèi)部供應(yīng)鏈價值分析

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲

2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈

互動：人的身體與內(nèi)部運營各部門的關(guān)系

二、價值流程分析（VSM）

1. 價值流程分析的原理

2. 價值流程分析的結(jié)論

3. 信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4. 如何做價值流程圖

案例：中車集團價值流程分析過程

三、采購與倉儲價值鏈

1. 采購成本分析圖

2. 供應(yīng)商評價策略與談判

3. 采購體系搭建

案例：采購管理ERP智能化建設(shè)

4. 原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整

5. 標(biāo)準(zhǔn)庫存量的計算與考核

6. 倉儲部門三不原則

7. 倉儲賬、物、卡之間的關(guān)系

8. 成品庫治理實戰(zhàn)

案例：倉儲管理ERP智能化建設(shè)

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益化

一、改善從識別和消除浪費開始

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象

思考：生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？有什么危害？

2. 生產(chǎn)浪費現(xiàn)象治理的分類

二、精益準(zhǔn)時化物流控制搭建

1. 拉動式計劃與推動式計劃（TPS互動）

2. 生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）

3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”（PMC互動）

1）生產(chǎn)計劃在整個運營系統(tǒng)的地位與作用

2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進的組織改善

3）生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)物流、生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工

案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)

4. 單件流的計劃與實施

案例分析：如何做拉動式計劃

三、精益生產(chǎn)人、機、料、法、環(huán)、信息的管控

1. 日本豐田的自働化蘊含著人的秘密

2. 設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標(biāo)

3. 物流及時化是保證生產(chǎn)效率的根本

4. 現(xiàn)場6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）

5. 生產(chǎn)方法的調(diào)整策略

1）應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED

2）質(zhì)量保證——標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)——TQM

3）人機互動最佳手段——IE工程學(xué)

4）豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具

5. 信息流建設(shè)

導(dǎo)入：智能化工廠的特點

——縱向集成化工廠、端對端集成工廠、橫向集成工廠

分析：智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢

四、精益運營推行實戰(zhàn)

1. 推行精益運營五忌

2. 推行精益生產(chǎn)運營的要點與難點

3. 成功推行精益生產(chǎn)運營五步驟

第二篇：全面打造精益生產(chǎn)現(xiàn)場企業(yè)

引言部分：精益生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變

一、精益生產(chǎn)概論

1. 精益生產(chǎn)起源與原理

2. 精益、精細、精準(zhǔn)三大概念實施場景

思考：為什么要做精益生產(chǎn)

工具：精益生產(chǎn)五大指導(dǎo)原則、豐田4P模型

3. 生產(chǎn)成本與利潤的關(guān)系

4. 無縫管理與管理流程

5. 精益之屋解讀

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益先從浪費識別開始

一、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象（如何形成的？有什么危害？）

1. （Waiting）等待的浪費

——等待：上級指令、外部回復(fù)、下級回復(fù)、生產(chǎn)聯(lián)系

2. （Over-production）過量生產(chǎn)的浪費

——造成原因：工作進度不協(xié)調(diào)、信息傳遞不順暢、生產(chǎn)計劃做不到有效貫徹執(zhí)行

3. （Inventory）庫存閑置的浪費

——庫存的浪費（原材料、生產(chǎn)過程、成品庫存）、工序復(fù)雜的浪費、職能閑置的浪費、信息流的節(jié)流閑置浪費

4. （Correction）不良作業(yè)及無序浪費

——質(zhì)量控制不到位的浪費、不遵守流程作業(yè)的浪費

5. （Conveyance）搬運及失職的浪費

——多余動作的浪費、工作任務(wù)完成不到位的浪費、布局不合理的浪費、虎頭蛇尾的浪費

6. （Mistake）失誤及低效的浪費

——工作無質(zhì)量浪費

7. 動作的浪費

——現(xiàn)場布局不合理、十二種典型的動作浪費現(xiàn)象

8. 管理成本的浪費

——計劃編制無依據(jù)混亂、計劃不執(zhí)行、計劃處置不當(dāng)、成本意識不強

總結(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象歸類——現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息

第二講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理

一、開啟生產(chǎn)員工心理密碼

1. 不同類型員工的心理狀態(tài)

2. 如何利用不同員工特點開展工作

3. 前喻時代員工的特點及管理方法（60-70年代）

4. 并喻時代員工的特點及管理方法（80-90年代）

5. 后喻時代員工的特點及管理方法（00后年代）

1）兼有積極和消極的工作態(tài)度

2）多變的職業(yè)觀點

3）對成功的獨到界定

4）對權(quán)威的看法

5）信息化的優(yōu)勢

6）不太喜歡循規(guī)蹈矩

7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作

二、解開溝通密碼

1. 現(xiàn)場管理溝通密碼

2. 如何和不同類型的上級有效溝通

3. 如何和平級溝通

4. 如何和你下屬溝通

互動：現(xiàn)場分析不同性格的處事規(guī)則，解讀協(xié)密碼

第三講：精益現(xiàn)場效率提升

一、生產(chǎn)計劃的編排

1. 同期化思考與生產(chǎn)計劃編排

2. 生產(chǎn)節(jié)拍的控制

3. 生產(chǎn)周計劃. 月計劃. 日計劃的編排

4. 生產(chǎn)計劃甘特圖的制作

案例：某公司的生產(chǎn)計劃

二、現(xiàn)場準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)的運用

1. 現(xiàn)代流水線的布置

2. 生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點

3. JIT技術(shù)的運用

4. 單件流技術(shù)的實施要領(lǐng)

三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運用

1. 應(yīng)對“多品種. 小批量”訂單的秘訣

2. 快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)

3. 快速切換技術(shù)實施步驟

案例互動：一頓完美的早餐

四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運用

1. 木桶原理新解讀

2. TOC技術(shù)介紹

3. TOC技術(shù)的實施要領(lǐng)

案例互動：爸爸的紅茶

第四講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理（6S活動）（案例圖片分析其的步驟與要領(lǐng)）

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養(yǎng)

6. 安全

案例分析：6S目標(biāo)化推行與落實. 關(guān)鍵要素列舉

第五講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、質(zhì)量意識的改變

1. 什么是質(zhì)量

2. 質(zhì)量成本有哪些

3. 品質(zhì)問題沒有折扣

4. 精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法

案例分析：海爾的質(zhì)量意識

二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法

1. 頭腦風(fēng)暴法

2. 5W法

3. 4M1E法

4. 如何寫質(zhì)量分析報告

案例互動：如何靈活能運用所學(xué)方法做質(zhì)量分析

三、質(zhì)量問題的處理方法

1. 戴明的PDCA循環(huán)

2. 過程作業(yè)模式技巧

3. 生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧

4. QCC活動的實施方法

案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)部下四步法（不完善的指導(dǎo)方法演練）（一個視頻場景）

1. 正確的指導(dǎo)方法演練

方法：工作指導(dǎo)4階段法

——讓對方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)、說明作業(yè)、讓對方做做看、看看教導(dǎo)之后

2. 正確運用階段法的4項準(zhǔn)備工作

——訂立訓(xùn)練計劃、分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標(biāo)準(zhǔn)案例）、準(zhǔn)備全部的東西、整理作業(yè)場

案例互動：提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點

第六講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理

一、認識設(shè)備管理

1. 設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位

2. 設(shè)備管理中的十大浪費

3. 設(shè)備管理的衡量指標(biāo)

4. 案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE

二、開展自主保養(yǎng)活動

1. 如何理解自主保養(yǎng)

2. 班組長如何實施自主保養(yǎng)

3. 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難處所對策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

4. 成功推行自主保全的要點

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開

1. 計劃保全的基本觀念體系

2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3. 設(shè)備日常維修履歷管理

4. 實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：點檢預(yù)知化

分享：TPM活動企業(yè)成功案例

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第七講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善常用方法（實施借鑒）

方法1：“頭腦風(fēng)暴法”

方法2：“特性要因理論”

方法3：“4M1E理論”

方法4：“柏拉圖分析”

方法5：“對賭行為”（解決執(zhí)行力問題實施訣竅）

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運用

李老師

實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家

20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗

（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)經(jīng)驗）

清華大學(xué)工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉(zhuǎn)型領(lǐng)域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學(xué)院經(jīng)濟發(fā)展研究中心智慧庫專家

華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)客座教授

現(xiàn)任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運營體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務(wù)上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產(chǎn)領(lǐng)域，撰寫了《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術(shù)》（民主與建設(shè)出版社）、《傳統(tǒng)制造型企業(yè)如何向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數(shù)智化時代傳統(tǒng)制造業(yè)管理轉(zhuǎn)型》（中國管理科學(xué)院學(xué)術(shù)委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業(yè)名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范化管理

西寧黃河水電集團精益生產(chǎn)項目

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產(chǎn)管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產(chǎn)項目

阜新煤矸石發(fā)電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質(zhì)量體系項目

東風(fēng)柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)培訓(xùn)解決方案》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護與效率管理提升》

《TQM全員質(zhì)量管理》

《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升》

《班組現(xiàn)場六大問題系統(tǒng)解決方案》

《企業(yè)內(nèi)部管理降本增效》

《數(shù)字化時代制造業(yè)運營管理創(chuàng)新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風(fēng)格：

● 研究領(lǐng)域超前，理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，將復(fù)雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業(yè)管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性很強。

● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。

部分服務(wù)客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、六安電廠、協(xié)鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內(nèi)蒙中電投集團、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業(yè)：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習(xí)水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業(yè)：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發(fā)集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業(yè)、石家莊藥業(yè)、金雞藥業(yè)等

機械行業(yè)：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業(yè)集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業(yè)集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業(yè)：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業(yè)：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發(fā)動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯(lián)朔膠、南京樂鷹商用廚房設(shè)備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業(yè)：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院?？偛冒啵簭?fù)旦大學(xué)、廈門大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)、長安大學(xué)、西南大學(xué)、四川科技大學(xué)、湖南大學(xué)、山東大學(xué)、長春理工大學(xué)、量子大學(xué)等

部分授課照片：

華中科技大學(xué)EMBA班

《精益生產(chǎn)運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產(chǎn)與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學(xué)MBA班

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

西南交通大學(xué)總裁班

《制造業(yè)全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領(lǐng)軍人才特訓(xùn)班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學(xué)高級運營班

《精益生產(chǎn)管理》

真知企業(yè)

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發(fā)電集團

《精益生產(chǎn)管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司

《工業(yè)4.0下的設(shè)備管理創(chuàng)新》

上海本優(yōu)機械有限公司

《現(xiàn)場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業(yè)精細化生產(chǎn)運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設(shè)備管理》黃河水電檢測公司

《全員質(zhì)量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓(xùn)》第二期雙馳企業(yè)

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設(shè)備保全管理——TPM》博魯?shù)鹿?/p>

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務(wù)》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業(yè)4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學(xué)管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質(zhì)量管理——TQM》德國科世達

《向設(shè)備要效益——TPM》

江蘇大豐農(nóng)場

《全面質(zhì)量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質(zhì)量管理》

西寧黃河鑫業(yè)有限公司

《企業(yè)精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統(tǒng)QC七大手法》

我要預(yù)訂

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