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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：

1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；

4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；

5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆……．

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅動來解決這些困惑。

課程收益：

1．學員在學習后對設備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中

2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率

3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平

4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費

5．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確

6．讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題

課程對象：

生產制造型企業(yè)生產管理人員及維修人員

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM的含義及其演進過程

3．TPM活動與設備維修的關聯(lián)

4．設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6．設備管理KPI考核基準

二、制造輪：TPM自主保全活動實務展開

1．6S活動—TPM活動成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

4．在實務中如何展開以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點

6．TPM活動企業(yè)成功案例分享

7．設備管理與安全管理

8．設備安全管理風險識別與預防

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、自主保全TPM實戰(zhàn)-設備點檢推行

1．設備管理的發(fā)展歷程在預防的運用

2．制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

3．預防點檢的計劃表作成訓練

4．制作設備維護保養(yǎng)標準的技巧

5．設備點檢表中4項關鍵點（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）

6．指導:現(xiàn)場設備日常點檢實戰(zhàn)指導

7. 預測性維護在設備點檢中運用

8. 演練:預測性點檢項目實際運用討論

四、維修輪：TPM計劃保全活動實務展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

3．建立設備計劃保全運作體系

4．設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略

5．設備故障報告書的填寫

6．實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關聯(lián)分析

Step7點檢預知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練

8．TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

五、計劃保全TPM實戰(zhàn)--事后維修A3報告書運用

1. 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應報告書

2. 長時間停止的故障報告書格式

3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）

6. 豐田系的做法介紹

7. 演練：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

唐老師

唐小強

任職豐田紡織負責中國區(qū)18家公司TPM推行

設備工匠達人（中國機械維修協(xié)會）

國家心理咨詢師 促動師

全國優(yōu)秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業(yè)內訓師

《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發(fā)

工作經歷

唐小強老師有近20年設備管理經驗。

曾豐田系（中國）生產調查室 負責中國區(qū)的TPM推行，

工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要成績：17年 18年連續(xù)2年中國地區(qū)的故障率全球NO1

主講課程

《設備精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動化與豐田案例運用》

《新型班組設備卓越管理》

《設備全生命周期管理》

《新形勢下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強優(yōu)勢：

•小強老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內部人才。

•小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是

實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。

•小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業(yè)好評。

授課特點：

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，

并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經驗，

并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是

耍流氓！”，做到務實有效！

學員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！

——學員代表 劉云

剛開始對小強老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！

——企業(yè)代表 張樹人

跟小強老師學習，我的意識變了！

——某企業(yè)總經理

客戶代表：

等

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、

杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半導體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、

本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、

佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、

上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業(yè)）、

德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重工：徐工集團 振華重工 中遠海運

講師風采：

社外培訓 社內培訓

日豐設備研習線下活動 TPM現(xiàn)場實戰(zhàn)活動

企業(yè)內訓課 公開課

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