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課程介紹

我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！

日本則通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為最佳的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。

在當前國內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉(zhuǎn)型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)有機結(jié)合，以建構(gòu)高效的精益智能制造模式？是我們當下急需思考解決的問題。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、智能化與精益生產(chǎn)推行的實戰(zhàn)經(jīng)驗，詳細為您解析精益生產(chǎn)、信息化、智能制造之間的關(guān)系；介紹精益生產(chǎn)、信息化與智能制造相輔相成所架構(gòu)的精益智能制造體系的原則、推行方法，并讓企業(yè)在推行精益、信息化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。

課程宗旨

讓企業(yè)在智能制造推進過程中夯實基礎(chǔ)，少走彎路，助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

課程目標

1、理解工業(yè)4.0、精益智能制造本質(zhì)

2、識別并規(guī)避信息化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼

3、務(wù)實推進企業(yè)合理化、標準化、建構(gòu)信息化

4、理解精益生產(chǎn)對工業(yè)4.0、智能制造落地的關(guān)鍵作用

5、理解實現(xiàn)精益智能制造工廠手法與心法

目標學(xué)員: 企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營高級管理人員。

課程大綱

第一天

一、中國企業(yè)的管理現(xiàn)況與挑戰(zhàn)

1.我們企業(yè)的現(xiàn)況及面臨的問題

2.全球制造工業(yè)發(fā)展趨勢介紹

3.我們處在的工業(yè)等級與挑戰(zhàn)

二、工業(yè)4.0及技術(shù)與應(yīng)用

1.工業(yè)4.0概述

2.工業(yè)4.0技術(shù)支持與企業(yè)應(yīng)用

3.德國工業(yè)4.0介紹

三、中國企業(yè)在工業(yè)4.0中的機會

1.西門子EWA安貝格EWA智能工廠效益介紹

2.超級工廠EWA的改變生產(chǎn)方式要點介紹

3.超級工廠EWA影帶分享

四、國家戰(zhàn)略-中國制造2025

1.中國制造2025概述

2.國家2025計劃扶持與推動做法

3.智能制造

(1)智能制造的內(nèi)涵和特征

(2)智能制造技術(shù)組成

(3)智能制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

(4)智能制造發(fā)展方向

4.中國互聯(lián)網(wǎng)智能制造成功案例介紹

五、精益生產(chǎn)、信息數(shù)字化、自動工業(yè)化與智能制造

1. 精益生產(chǎn)與智能制造

(1)精益生產(chǎn)概述

(2)中國企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)況問題

(3)精益生產(chǎn)與智能制造關(guān)系

(4)實現(xiàn)智能制造的精益奠基解決方案

2. 信息數(shù)字化與智能制造

(1)信息化、數(shù)字化概述

(2)中國企業(yè)信息化、數(shù)字化現(xiàn)況問題

(3)信息化、數(shù)字化與智能制造關(guān)系

(4)實現(xiàn)智能制造的信息化、數(shù)字化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)解決方案

3. 自動化、工業(yè)化與智能制造

(1)中國企業(yè)自動化、工業(yè)化概況

(2)中國企業(yè)自動化、工業(yè)化現(xiàn)況問題

(3)自動化、工業(yè)化與智能制造關(guān)系

(4)實現(xiàn)智能制造的自動化、工業(yè)化萬物互聯(lián)解決方案

六、工業(yè)4.0的十大技術(shù)支柱

1.物聯(lián)網(wǎng)

2.橫向縱向集成

3.仿真模擬

4.自動化和機器人

5.知識自動化

6.大數(shù)據(jù)

7.增強現(xiàn)實

8.增材制造——打印

9.云服務(wù)和云計算

10.信息安全

七、信息化集成，數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造的大腦

1.構(gòu)架在數(shù)據(jù)高速公路上的智能化企業(yè)

2.如何構(gòu)建企業(yè)完備的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

3.ERP/CRM/MES/PLM/SCM/CAM/CAE/仿真系統(tǒng)的集成和信息高速公路

4.工業(yè)4.0時代的數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工程

5.數(shù)據(jù)驅(qū)動，工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能化制造

第二天

八、精益生產(chǎn)與智能制造

1.精益智能制造的藍圖

2.精益生產(chǎn)技術(shù)支撐

3.產(chǎn)業(yè)的管理現(xiàn)狀與精益化提升做法

4.精益智能制造成功案例

九、信息數(shù)字化智能制造

1.信息化、數(shù)字化現(xiàn)狀與提升做法介紹

2.企業(yè)信息化、數(shù)字化架構(gòu)

3.大數(shù)據(jù)智能報表應(yīng)用方案

4.企業(yè)信息化成功案例分享

十、自動工業(yè)化與智能制造

1.自動化生產(chǎn)現(xiàn)狀與管理提升做法

2.自働化無動力運搬

3.智能化設(shè)備、產(chǎn)品、服務(wù)的應(yīng)用與發(fā)展

4.自動化和機器人

十一、傳感、內(nèi)嵌、物聯(lián)應(yīng)用與發(fā)展

1.全集成數(shù)字化工廠

2.智能/安全/物聯(lián)工廠

3.傳感、內(nèi)嵌、控制系統(tǒng)應(yīng)用與說明

4.智能化控制中心

十二、智能工廠實施建設(shè)方案

1.企業(yè)推行智能工廠遇到的問題

2.智能工廠頂層設(shè)計

3.智能工廠實施建設(shè)方案

4.智能工廠實施成功案例

十三、精益智能制造推動思考與心法

1.精益智能制造的正確推行思維

2.精益智能制造實施過程的正確步驟、方法與手法

3.精益智能制造經(jīng)營管理的推動路徑

4.推動精益智能制造成功的必要原則

十四、課程回顧與Q&A

林老師

林勝益 老師

——中國精益智能制造落地第一人

?光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問

?東北工業(yè)集團精益智能制造顧問

?臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理

?寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理

?沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師

?中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】

協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。

為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。

協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。

輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。

LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】

《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》

《工業(yè)4.0與精益智能制造》

《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》

《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》

《精益智能制造實踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》

《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級精益智能制造》

《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【服務(wù)客戶】

華航能源、太平人壽保險公司、中車集團、成都通信設(shè)計院、光洋軸承股份有限公司、東北工業(yè)集團精益智能、臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司

【客戶評價】

林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理

在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的超級專家。

——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長

林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴謹?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理

林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責(zé)、舍我其誰的責(zé)任心與用心、建立一個很好的典范。

——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理

SWE培訓(xùn)學(xué)院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。

——吉利汽車集團總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北

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