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課程說(shuō)明：

1、認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的方法；

2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；

3、將制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；

為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力

培訓(xùn)對(duì)象：

適合制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)管理者。

課程大綱：

一．庫(kù)存削減

1、分析一下：庫(kù)存產(chǎn)生的原因

2、為什么庫(kù)存是萬(wàn)惡之源？

3、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料庫(kù)存削減的方法

• 溢領(lǐng)的流程與控制
• 損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
• 物料領(lǐng)用方式的選擇與改善

4、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在制品庫(kù)存削減的方法

• 制程路徑安排對(duì)庫(kù)存的影響
• 入庫(kù)方式的選擇與改善
• 現(xiàn)場(chǎng)5S對(duì)在制品數(shù)量的影響

5、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成品庫(kù)存削減的方法

• 生產(chǎn)計(jì)劃安排方式的選擇與優(yōu)化
• 制程穩(wěn)定對(duì)成品庫(kù)存的影響
• 提升制程流程效率的好處

二．等待的削減

1、統(tǒng)計(jì)一下：現(xiàn)場(chǎng)曾出現(xiàn)過(guò)多少種等待？

2、分析：等待是如何產(chǎn)生的？

3、現(xiàn)場(chǎng)典型等待的分析與改善

• 設(shè)備異常引起的等待的原因與對(duì)策
• 質(zhì)量異常引起的等待的原因與對(duì)策
• 切換引起的等待的壓縮方法
• 來(lái)料異常引起的等待的應(yīng)對(duì)措施

4、扯皮是等待的另外一種方式

三．不良的削減

1、統(tǒng)計(jì)一下：不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大

2、討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？

3、不良削減的三不原則

4、不良削減有辦法

• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與ISO9000
• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)化方式
• 員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
• 過(guò)程控制的規(guī)劃與實(shí)施

5、對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度與QC小組活動(dòng)

6、不良削減從有效預(yù)防開(kāi)始

四．過(guò)度的削減

1、討論一下：產(chǎn)品過(guò)度的情況分為幾大類？

2、分析一下：為什么會(huì)出現(xiàn)過(guò)度的現(xiàn)象？

3、質(zhì)量過(guò)度削減辦法

• 真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
• 有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)統(tǒng)一是難點(diǎn)
• 樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過(guò)度的影響與改善

4、設(shè)計(jì)過(guò)度削減辦法

• 搞清楚設(shè)計(jì)的客戶是起點(diǎn)
• 現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)之間的信息路徑是關(guān)鍵
• VA在設(shè)計(jì)過(guò)度削減中的應(yīng)用

五．過(guò)多與過(guò)早的削減

1、分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過(guò)多/過(guò)早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見(jiàn)？

2、過(guò)多削減的要點(diǎn)

• 制程穩(wěn)定性的影響
• 生產(chǎn)目標(biāo)的導(dǎo)向作用
• 信息傳遞異常的負(fù)面作用

3、過(guò)早削減的要點(diǎn)

• 生產(chǎn)指導(dǎo)原因的影響
• 備貨原則的確認(rèn)與優(yōu)化
• 制程能力是關(guān)鍵

六．動(dòng)作浪費(fèi)的削減

1、討論一下：如何才能看到動(dòng)作中的浪費(fèi)

2、伯利恒鋼鐵廠故事的啟示

3、基本動(dòng)作的三大類說(shuō)明

4、動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——動(dòng)作分析

• 五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比
• 動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
• 動(dòng)作改善的四個(gè)技巧

5、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作浪費(fèi)削減從科學(xué)精神開(kāi)始

七．搬運(yùn)的削減

1、討論一下：搬運(yùn)真的不產(chǎn)生價(jià)值嗎？

2、對(duì)搬運(yùn)的狹義與廣義的理解

3、分析一下：搬運(yùn)產(chǎn)生的原因

4、削減搬運(yùn)的思路與方法

• 現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
• 布局對(duì)搬運(yùn)削減的影響
• IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
• 搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化

八．管理浪費(fèi)的削減

1、討論一下：現(xiàn)場(chǎng)為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的情況？

2、分析一下：現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？

3、管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系

4、管理是管人，還是管事？

5、現(xiàn)場(chǎng)管理者的技能素質(zhì)模型

6、為什么說(shuō)對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師，中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者，工學(xué)學(xué)士，高級(jí)工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國(guó)際人力資源管理師，PTT國(guó)際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。

專業(yè)成果：

中國(guó)制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開(kāi)發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國(guó)制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案

——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級(jí)管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對(duì)訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

授課風(fēng)格：

多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價(jià)值分析》《IE與價(jià)值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實(shí)務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六項(xiàng)修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練》

現(xiàn)場(chǎng)類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細(xì)化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團(tuán)、住友集團(tuán)、合肥榮事達(dá)、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團(tuán)、立邦漆、愛(ài)立信、燕京啤酒、三花集團(tuán)、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團(tuán)、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團(tuán)、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團(tuán)、宇龍通信（酷派）、樂(lè)山斯堪納機(jī)械、西安昆侖集團(tuán)、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽(yáng)能、深圳浮法、東莞堅(jiān)朗五金、精量電子、三諾電子、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團(tuán)、深圳惠程電氣、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、邁德樂(lè)（廣州）、東方機(jī)器制造、道德?tīng)柺⒃颇先h(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團(tuán)、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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